注漿成型，亦稱澆注成型（Slip Casting）：是基於多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然後注入多孔模具內（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入後便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水乾燥過程中同時形成具有一定強度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。 其完成過程可分為三個階段：
1. 泥漿注入模具後，在石膏模毛細管力的作用下吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。
2. 水分進一步被吸收，其擴散動力為水分的壓力差和濃度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內部水分向外部擴散，當泥層厚度達到注件厚度時，就形成雛坯。
3. 石膏模繼續吸收水分，雛坯開始收縮，表面的水分開始蒸發，待雛坯乾燥形成具有一定強度的生坯後，脫模即完成注漿成型。 注漿成型的特點：優點：(1)適用性強，不需複雜的機械裝置，只要簡單的石膏模就可成型；(2)能製出任意複雜外形和大型薄壁注件；(3)成型技術容易掌握，生產成本低。(4)坯體結構均勻。 缺點：(1)勞動強度大，操作工序多，生產效率低；(2)生產週期長，石膏模佔用場地面積大；(3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變形。(4)模具損耗大。(5)不適合連續化、自動化、機械化生產。 常規注漿成型方法： 單面注漿：泥漿與模型的接觸只有一面，稱為單面注漿。 雙面注漿：泥漿與模型和模芯的工作面兩面接觸，雙面吸水，稱為雙面注漿。
注漿成型，亦稱澆注成型（Slip Casting）：是基於多孔石膏模具能夠吸收水分的物理特性，將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿，然後注入多孔模具內（主要為石膏模），水分在被模具（石膏）吸入後便形成了具有一定厚度的均勻泥層，脫水乾燥過程中同時形成具有一定強度的坯體，此種方式被稱為注漿成型。 其完成過程可分為三個階段：
1. 泥漿注入模具後，在石膏模毛細管力的作用下吸收泥漿中的水，靠近模壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成最初的薄泥層。
2. 水分進一步被吸收，其擴散動力為水分的壓力差和濃度差，薄泥層逐漸變厚，泥層內部水分向外部擴散，當泥層厚度達到注件厚度時，就形成雛坯。
3. 石膏模繼續吸收水分，雛坯開始收縮，表面的水分開始蒸發，待雛坯乾燥形成具有一定強度的生坯後，脫模即完成注漿成型。 注漿成型的特點：優點：(1)適用性強，不需複雜的機械裝置，只要簡單的石膏模就可成型；(2)能製出任意複雜外形和大型薄壁注件；(3)成型技術容易掌握，生產成本低。(4)坯體結構均勻。 缺點：(1)勞動強度大，操作工序多，生產效率低；(2)生產週期長，石膏模佔用場地面積大；(3)注件含水量高，密度小，收縮大，燒成時容易變形。(4)模具損耗大。(5)不適合連續化、自動化、機械化生產。 常規注漿成型方法： 單面注漿：泥漿與模型的接觸只有一面，稱為單面注漿。 雙面注漿：泥漿與模型和模芯的工作面兩面接觸，雙面吸水，稱為雙面注漿。