一、退刀量不一樣：G73退刀量是增量的，退刀點是每次鑽深的終點往上抬一個退刀量，而G83的退刀點是固定的，就是設定後每次都會抬刀到固定位置，也就是工件表面。
二、工作流程不一樣：G73用於斷屑，每鑽Q的值停一下讓鐵屑斷掉，再接著加工。G83是深孔迴圈，每鑽Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸進孔內到原鑽孔深度高0.5的地方接著加工。
三、加工效率不一樣：G73的加工效率比G83好。
四、對鑽頭的保護程度不一樣：G83有排屑、引入切削液的功能，對鑽頭的保護功能好。G73對鑽頭保護功能相對而言要差一些。
擴充套件資料
一、合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
1、粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
2、精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
3、粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上儘量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
二、數控車床準備功能G程式碼（JB3208-83）,G程式碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好準備的工藝指令，G程式碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴充套件到三位數字。 編下一個程式段時，若需使用同樣的G程式碼則可省略不寫。
三、FANUC 0-TD系統G 程式碼命令程式碼組及其含義“模態程式碼” 和 “一般” 程式碼“形式程式碼” 的功能在它被執行後會繼續維持，定義移動的程式碼通常是“模態程式碼”，像直線、圓弧和迴圈程式碼。反之，像原點返回程式碼就叫“一般程式碼”。每一個程式碼都歸屬其各自的程式碼組。在“模態程式碼”裡，當前的程式碼會被載入的同組程式碼替換。
四、G73，成形重複迴圈；G74 ，Z 向步進鑽削；G75 ，X 向切槽；G76 ，切螺紋迴圈；G80， 10 取消固定迴圈；G83 ，鑽孔迴圈；
一、退刀量不一樣：G73退刀量是增量的，退刀點是每次鑽深的終點往上抬一個退刀量，而G83的退刀點是固定的，就是設定後每次都會抬刀到固定位置，也就是工件表面。
二、工作流程不一樣：G73用於斷屑，每鑽Q的值停一下讓鐵屑斷掉，再接著加工。G83是深孔迴圈，每鑽Q的值就刀具就退出孔排屑，再伸進孔內到原鑽孔深度高0.5的地方接著加工。
三、加工效率不一樣：G73的加工效率比G83好。
四、對鑽頭的保護程度不一樣：G83有排屑、引入切削液的功能，對鑽頭的保護功能好。G73對鑽頭保護功能相對而言要差一些。
擴充套件資料
一、合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
1、粗加工時，主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度U選擇中低速度。
2、精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
3、粗加工時，一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力，應重點考慮如何保證加工質量，並在此基礎上儘量提高生產率。數控車床廠在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低於一個工作班，最少也不低於半個工作班的工作時間。數控車床廠具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
二、數控車床準備功能G程式碼（JB3208-83）,G程式碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好準備的工藝指令，G程式碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴充套件到三位數字。 編下一個程式段時，若需使用同樣的G程式碼則可省略不寫。
三、FANUC 0-TD系統G 程式碼命令程式碼組及其含義“模態程式碼” 和 “一般” 程式碼“形式程式碼” 的功能在它被執行後會繼續維持，定義移動的程式碼通常是“模態程式碼”，像直線、圓弧和迴圈程式碼。反之，像原點返回程式碼就叫“一般程式碼”。每一個程式碼都歸屬其各自的程式碼組。在“模態程式碼”裡，當前的程式碼會被載入的同組程式碼替換。
四、G73，成形重複迴圈；G74 ，Z 向步進鑽削；G75 ，X 向切槽；G76 ，切螺紋迴圈；G80， 10 取消固定迴圈；G83 ，鑽孔迴圈；