根據ISO 國際黏度等級分，一般產業油是2，10，22，32，46，68等，通常主軸等高速運轉的裝置潤滑，其潤滑油在保持潤滑的同時，主要誇大的是迴圈冷卻效能，而低黏度油品一般冷卻效能好於高黏度油品，所以，一般主軸類常見使用2，10，22號油品，河南加工中心如，野村，宮野，津上等高精密主軸使用的都是2號油，其黏度已經小的和水差未幾了，國內一般是用32號液壓油代替22號主軸油，10號機械油替換2號主軸油，更有甚者用15號基礎油替換，當然你說的用煤油和錠子油（也稱原料油，一般基礎油）配也就可能了，但不管怎麼說都不是規範做法，多多少少都會對機器有慢性損傷，等出現題目時一般就已經晚了，通常機械製造商會根據主軸轉速，直徑等推薦多少黏度，日常使用以此參照！

　　使用時通常你要選用專用主軸油或多效能機械油，黏度以上已經說明！假如你實在不知道多少，可以找個潤滑油廠商幫你確認下，簡單方便。

1. 機床位置環境要求 機床的位置應遠離振源、應避免Sunny直接照射和熱輻射的影響，避免潮溼和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設定防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。 2. 電源要求 一般數控車床安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電裝置多，致使電網波動大。因此，安裝數控車床的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許範圍內，並且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。 3. 溫度條件 數控車床的環境溫度低於30攝示度，相對溫度小於80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恆定或溫度差變化很小。過高的溫度和溼度將導致控制系統元件壽命降低，並導致故障增多。溫度和溼度的增高，灰塵增多會在整合電路板產生粘結，並導致短路。 4. 按說明書的規定使用機床 使用者在使用機床時，不允許隨意改變控制系統內製造廠設定的引數。這些引數的設定直接關係到機床各部件動態特徵。只有間隙補償引數數值可根據實際情況予以調整。 使用者不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規定的液壓卡盤。製造廠在設定附件時，充分考慮各項環節引數的匹配。盲目更換造成各項環節引數的不匹配，甚至造成估計不到的事故。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應在許用應力範圍內，不允許任意提高。 數控車削的工藝與工裝 數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由於數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面。 1. 合理選擇切削用量 對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 進給條件與刀具後面磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。 使用者要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表： 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。 然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以採用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 2. 合理選擇刀具 1) 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。 2) 精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 3) 為減少換刀時間和方便對刀，應儘量採用機夾刀和機夾刀片。 3. 合理選擇夾具 1) 儘量選用通用夾具裝夾工件，避免採用專用夾具； 2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。 4. 確定加工路線 加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應儘量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。 5. 加工路線與加工餘量的聯絡 目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程式的靈活安排。 6. 夾具安裝要點 目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連線是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。 刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃後面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用於刀刃切削後進行一次二次切削 相當於精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應用於進行精加工的刀具上關於 M 指令和 G 程式碼 M03 主軸正轉 M03 S1000 主軸以每分鐘1000的速度正轉 M04主軸逆轉 M05主軸

在面板上摁住按鈕顯示5號主軸油，為低粘度錠子軸承油（錠子油），新行業標準將主軸油歸類到軸承油類（參考標準：SH/T0017-90）屬於抗氧、防鏽、抗磨型油。主軸油是採用高度精製礦物油為基礎油新增清淨、分散、抗磨、抗氧、抗腐蝕、抗泡等多種高效新增劑精製而成。主軸油被機床製造商列為裝置保護指定油品。主軸油適用於紡織機、精紡錠子、自動化機床的主軸及輕負荷液壓迴圈系統，輕載高速工業紡織軸承、工業迴圈系統等。