形狀缺欠 外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。 主要原因：操作不當，返修造成。 危害：應力集中，削弱承載能力。 尺寸缺欠 焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。 主要原因：施工者操作不當 危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。 咬邊 原因：⒈焊接引數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。 ⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。 危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。 弧坑 由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。 原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。 危害：⒈減少焊縫的截面積； ⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。 燒穿 原因：⒈焊接電流過大； ⒉對焊件加熱過甚； ⒊坡口對接間隙太大； ⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。 危害：⒈表面質量差 ⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。 焊瘤 熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的區域性未熔合。 原因：焊接引數選擇不當； 坡口清理不乾淨，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。 危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。 氣孔 原因：⒈電弧保護不好，弧太長。 ⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。 ⒊坡口清理不乾淨。 危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。 夾渣 焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。 原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出； ⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清； ⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮； ⒋多層焊時熔渣清理不乾淨。 危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。 未焊透 當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。 原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大； ⒉電流小，速度快來不及熔化； ⒊焊條偏離焊道中心。 危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋 未熔合 熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。 原因：⒈電流小、速度快、熱量不足； ⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。 ⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。 危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。 焊接裂紋 危害最大的一種焊接缺陷 在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新介面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴充套件的趨勢，所以是最危險的缺陷。
形狀缺欠 外觀質量粗糙，魚鱗波高低、寬窄發生突變；焊縫與母材非圓滑過渡。 主要原因：操作不當，返修造成。 危害：應力集中，削弱承載能力。 尺寸缺欠 焊縫尺寸不符合施工圖樣或技術要求。 主要原因：施工者操作不當 危害：尺寸小了，承載截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受動載荷結構的疲勞強度。 咬邊 原因：⒈焊接引數選擇不對，U、I太大，焊速太慢。 ⒉電弧拉得太長。熔化的金屬不能及時填補熔化的缺口。 危害：母材金屬的工作截面減小，咬邊處應力集中。 弧坑 由於收弧和斷弧不當在焊道末端形成的低窪部分。 原因：焊絲或者焊條停留時間短，填充金屬不夠。 危害：⒈減少焊縫的截面積； ⒉弧坑處反應不充分容易產生偏析或雜質集聚，因此在弧坑處往往有氣孔、灰渣、裂紋等。 燒穿 原因：⒈焊接電流過大； ⒉對焊件加熱過甚； ⒊坡口對接間隙太大； ⒋焊接速度慢，電弧停留時間長等。 危害：⒈表面質量差 ⒉燒穿的下面常有氣孔、夾渣、凹坑等缺欠。 焊瘤 熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上所形成的區域性未熔合。 原因：焊接引數選擇不當； 坡口清理不乾淨，電弧熱損失在氧化皮上，使母材未熔化。 危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊縫幾何尺寸變化，應力集中，管內焊瘤減小管中介質的流通截面積。 氣孔 原因：⒈電弧保護不好，弧太長。 ⒉焊條或焊劑受潮，氣體保護介質不純。 ⒊坡口清理不乾淨。 危害：從表面上看是減少了焊縫的工作截面；更危險的是和其他缺欠疊加造成貫穿性缺欠，破壞焊縫的緻密性。連續氣孔則是結構破壞的原因之一。 夾渣 焊接熔渣殘留在焊縫中。易產生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過渡的部位，焊道形狀突變，存在深溝的部位也易產生夾渣。 原因：⒈熔池溫度低（電流小），液態金屬黏度大，焊接速度大，凝固時熔渣來不及浮出； ⒉運條不當，熔渣和鐵水分不清； ⒊坡口形狀不規則，坡口太窄，不利於熔渣上浮； ⒋多層焊時熔渣清理不乾淨。 危害：較氣孔嚴重，因其幾何形狀不規則尖角、稜角對機體有割裂作用，應力集中是裂紋的起源。 未焊透 當焊縫的熔透深度小於板厚時形成。單面焊時，焊縫熔透達不到鋼板底部；雙面焊時，兩道焊縫熔深之和小於鋼板厚度時形成。 原因：⒈坡口角度小，間隙小，鈍邊太大； ⒉電流小，速度快來不及熔化； ⒊焊條偏離焊道中心。 危害：工作面積減小，尖角易產生應力集中，引起裂紋 未熔合 熔焊時焊道與母材之間或焊道與焊道之間未能完全熔化結合的部分。 原因：⒈電流小、速度快、熱量不足； ⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分熱量損失在熔化雜物上，剩餘熱量不足以熔化坡口或焊道金屬。 ⒊焊條或焊絲的擺動角度偏離正常位置，熔化金屬流動而覆蓋到電弧作用較弱的未熔化部分，容易產生未熔合。 危害：因為間隙很小，可視為片狀缺欠，類似於裂紋。易造成應力集中，是危險性較大的缺陷。 焊接裂紋 危害最大的一種焊接缺陷 在焊接應力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子結合遭到破壞，形成新介面而產生的縫隙稱為裂紋。它具有尖銳的缺口和長寬比大的特徵，易引起較高的應力集中，而且有延伸和擴充套件的趨勢，所以是最危險的缺陷。