焊接工藝評定工作是整個焊接工作的前期準備，焊接工藝評定工作是驗證所擬定的焊件及有關產品的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程和結果評價，重要性不言而喻。

焊接工藝評定概念

它包括焊前準備、焊接、試驗及其結果評價的過程。焊接工藝評定也是生產實踐中的一個重要過程，這個過程有前提、有目的、有結果、有限制範圍。所以焊接工藝評定要按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用效能的各項技術指標，最後將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接資料據和試驗結果整理成具有結論性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告”。

焊接工藝評定的意義

焊接工藝評定是保證鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接質量的一個重要環節。焊接工藝評定是鍋爐、壓力容器和壓力管道焊接之前技術準備工作中一項不可缺少的重要內容，是國家質量技術監督機構進行工程審驗中必檢的專案，是保證焊接工藝正確和合理的必經途徑，是保證焊件的質量，焊接接頭的各項效能必須符合產品技術條件和相應的標準要求的重要保證，因此，必須透過相應的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質量的前提下儘可能提高焊接生產效率和最大限度的降低生產成本，獲取最大的經濟效益。

焊接工藝評定目的

1.是鍋爐、壓力容器和壓力管道及裝置製造、安裝、檢修等生產過程和焊工培訓教學應遵循的技術檔案；

2.是焊接質量管理所要執行的關鍵環節或重要措施；

3.是反映一個單位施焊能力和技術水平高低的重要標誌；

4.是行業和國家相關的規程所做規定的必須進行的專案。

焊接工藝評定的適用範圍

1.焊接工藝評定適用於鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼製裝置的製作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

2.焊接工藝評定適用於焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

3.從事製造、安裝或檢修工作的企業。

4.焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

焊接工藝評定特點

1.焊接工藝評定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問題，而不是選擇最佳工藝引數，具有一定的範圍，供大多數人接受。

2.焊接工藝評定是解決在具體工藝條件下的使用效能問題，但不能解決消除應力、減少變形、防止焊接缺陷產生等涉及到的整體質量問題。

3.焊接工藝評定要以原材料的焊接效能為基礎，透過焊接工藝評定可靠的技術條件試驗，去指導生產，避免了把實際產品當試驗件的弊病。

4.焊接工藝評定試驗過程中應該排除人為因素，不要把焊接工藝評定與焊工技能評定混為一談。主持焊接工藝評定工作的人員應該有能力分辨出產生缺陷的原因是焊接工藝問題還是焊工的技能問題，如果是技能問題應透過焊工培訓來解決。

5.現有的焊接工藝評定規程所規定需要進行的試驗，主要是焊接接頭的常溫力學試驗。即通過了外觀檢驗、無損檢測和常溫力學試驗，一般認為就通過了焊接工藝試驗。對於電力行業高溫、高壓管道的新鋼種這個結果是不完全可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗、蠕變試驗、應力腐蝕等試驗。

焊接工藝評定的程式

編制和下達焊接工藝評定任務書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書（或稱焊接工藝卡）。任務書的主要作用是下達評定任務，因此，其主要的內容應為：評定目的、評定指標、評定專案和承擔評定任務的部門及人員的資質條件等。

一.評定指標的確定

根據規程和鋼材的理論基礎知識（焊接性）等，確定各項技術指標。按照《焊接工藝評定規程》 DL/T869的規定，要求焊縫金屬的化學成分和力學效能（強度、塑性、韌性等指標）應與母材相當或不低於母材相應規定值的下限。

二.評定專案的確定

根據工程的實際工作情況要求，按規程適用範圍做好專案的相關覆蓋，確定好評定專案。

焊接工藝評定的專案確定應從以下幾方面來考慮：

1.鋼材

① 鋼材類級別劃分

②鋼材類級別在“評定”中的基本規定

異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織型別相同化學成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織型別，且物理效能差別較小，僅是化學成分不同；另一類為金屬組織型別和化學成分都不相同而物理效能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不鏽鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接頭的主要特徵是：其形成的焊接接頭存在著化學成分、金相組織、力學效能和焊接殘餘應力分佈等的不均勻性，而焊接過程就需針對這些問題，採取必要的工藝措施加以解決。

A類異種鋼接頭：焊接接頭一側為奧氏體鋼，另一側為其它組織鋼材。具體型別有：A+M、A+B、A+P等3組；

M類異種鋼接頭：焊接接頭的一側為馬氏體鋼，另一側為其它組織鋼材，具體型別有：M+B、M+P等2組；

B類異種鋼接頭：焊接接頭的一側為貝氏體鋼。另一側為珠光體銅。具體型別有：B+P只一組。

2. 評定試件厚度

對接焊縫適用於焊件厚度

①評定試件厚度為1．5≤δ<8(mm)時，適用於焊件厚度的範圍規定是：下限值為1．5mm，上限值為2δ，且不大於12mm。

②評定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時，適用於焊件厚度的範圍規定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。評定試件當厚度大於40mm，上限值不限。

角接焊縫適用於焊件厚度：已進行評定的角接接頭厚度δ，適用於焊件厚度的範圍與對接接頭厚度規定相同，但試件厚度按下列規定計算：

①板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。

②管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。

此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細查規程，按規程執行。

3. 焊接方法

各種焊接方法應單獨“評定”，不得互相代替。採取一種以上焊接方法組合形式的“評定”，其中每種焊接方法可單獨“評定”，亦可組合“評定”。應用時每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應在各自“評定”的適用範圍內。

4. 試件的型別

①板狀試件“評定”合格的工藝適用於管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。

②對接試件的“評定”，適用於角接試件。

④板狀角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用於管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。

5. 焊接材料

① 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過程的進行要熔化，並以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對焊接接頭的焊縫金屬效能有極大影響，但是它們品種繁多，給“評定”帶來很大困難。為減少評定數量，合理進行“評定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級別劃分，（規程有表可查）以利於“評定”工作進行。

② 對於國外的焊條、焊絲和焊劑，可在應用前查詢有關資料或經試驗驗證，確認符合要求後方可使用。其化學成分、力學效能與國內焊材表中某種相近。可劃入相應類級別中，與國內焊材等同對待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學成份、力學效能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應類級中，可以應用。不能劃入者，應另行“評定”。

④填充金屬由實芯焊絲改變為藥芯焊絲，或反之。

⑤改變可燃氣體或保護氣體種類， 取消背面保護氣體。

⑥異種鋼焊接的材料選擇應該遵照DL/T752的規定原則。

⑦對於國外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應該充分掌握該材料的基本效能，一些重要的與產品使用效能直接相關的指標應該透過試驗取得驗證後才能使用。

6. 管子試件直徑

一般規程中對管子直徑的“評定”沒有嚴格規定，電力工業中因各種管子規格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規定：

① 當“評定”試件管子外徑Do≤60mm、採用氬弧焊焊接方法時，其工藝適用於焊件管子的外徑不規定。

②其它管徑的“評定”，適用於焊件管子外徑的範圍為：下限0.5D0，上限不規定。

7. 試件的焊接位置

電力工業針對行業特點，對“評定”的焊接位置和適用範圍做了專門規定，(見規程上表)有如下情況時，還應遵循下列規定：

①在立焊位中，當根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應重新評定。

②直徑由≤60mm管子的氣焊、鎢極氬弧焊，除對焊接工藝引數有特殊要求外，一般僅對水平管進 行“評定”，即可適用於焊件的所有焊接位置。

8. 預熱與層間溫度

評定試件預熱溫度超過擬訂的引數時，應該重新評定：

①評定試件預熱溫度降低超過50℃；

②有衝擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過50℃。

9. 焊後熱處理

①中間需要進行檢驗和不能一次將試件焊完，要進行後熱處理。

②焊後熱處理和焊接操作完成間隔一定時間再焊後熱處理的間隔時間應嚴格按照各類鋼材的熱處理規範要求進行並符合DL/T 819 和DL/T 868的規定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成後，待焊縫冷卻至100℃後奧氏體全部轉變為馬氏體再升溫進行焊後熱處理。

10. 焊接規範引數和操作技術

當焊接規範引數和操作技術出現變化時，應按其引數型別重新評定或變更工藝指導書。

①氣焊時，火焰性質的改變；

②自動焊時，改變導電咀到工件間的距離；

④從單面焊改變為雙面焊；

⑤從手工焊改為自動焊；

⑥多道焊改變為單道焊，等等。

可以根據以上幾個方面要求或其它特殊條件綜合考慮來如何確定焊接工藝評定的專案。

焊制試件和試件檢驗

1.焊制試件必須在有效的監督下，嚴格按工藝評定方案的要求及規定進行。

2.施焊過程中對每一步驟都應有專人認真記錄，應配備能儲存記錄資料的引數記錄儀記錄，記錄要妥善儲存，以備審定。

3.檢驗專案必須齊全，按有關規程要求進行。

主要檢驗專案有：

焊縫外觀檢查:焊縫金屬的餘高不應低於母材，咬邊的深度和長度不超過標準，焊縫表面沒有裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。焊縫的無損探傷檢查：管狀試件的射線探傷按DL/T821的規定進行，焊縫質量不低於Ⅱ級標準。無損探傷檢驗與焊接接頭力學效能是沒有關聯的，但“評定”中對焊接缺陷狀況的瞭解卻很必要，同時也考慮到在切取試片時應予避開，為此列入檢驗專案中是應該的。而斷口檢查主要目的是檢查焊縫金屬斷面宏觀焊接缺陷，屬於焊工操作技能測定範圍，不能直接用於測定力學效能，故取消。拉伸試驗 （尺寸試樣）

①試樣的餘高以機械方法去除，與母材平齊。

②試件的厚度：厚度小於30mm時可用全厚度試件，厚度大於30mm時可加工成兩片或多片試樣。

④異種鋼試樣的抗拉強度不低於較低一側母材下限。

⑤兩片或多片試樣進行拉伸試驗，每組試樣的平均值不超過母材規定值的下限。

彎曲試驗

①彎曲試樣可分為橫向面彎（背），縱向面彎（背），橫向側彎。

②T小於10時， T=t；T大於t時， t＝10。試樣的寬度：40、20、10（單位：mm）。

④橫向側彎表面存在缺陷應以較嚴重一測為拉伸面。

⑤影響彎曲試驗的三個主要因素是：試樣的寬與厚之比、彎曲角度和彎軸直徑。SD340-89規程的彎曲試驗方法和相關的規定未與材料本身延伸率相對應，因此，試樣彎曲外表面伸長程度對部分鋼材已超過了伸長率規定的下限值，故不盡合理。

為使彎曲試驗對塑性測定更趨於合理，新規程做了如下規定：彎曲試驗方法按GB／T232金屬彎曲試驗方法進行。彎曲試驗條件規定為：試樣厚度≤10，彎軸直徑(D)4t。支座間距(Lmm)6t+3，彎曲角度180度。對於標準和技術條件規定延伸率下限值小於20%的鋼材，若彎曲試驗不合格，而實測值延伸率<20％，則允許加大彎軸直徑進行試驗，彎曲到規定角度後，每片試樣的拉伸面上，在焊縫和熱影響區內任何方向上都不得有長度超過3mm的開裂缺陷，稜角上的裂紋除外，但由於夾渣缺陷所造成的開裂應計入。

衝擊試驗:對承壓、承重部件只要具備做衝擊試樣條件者，均應進行衝試驗，因此，當滿足下列條件時要做：

①當焊件厚度如不足取樣時，則可不做。

②當焊件厚度≥16mm時，需做衝擊試驗。

金相檢驗:管板角接，同一切口不得有兩個檢驗面。硬度試驗:焊縫和熱影響區的 硬度不應低於硬度值的90％，不超過母材布氏硬度加100HB，且不超過下列規定：

合金總含量小於3％時，硬度小於等於270HB；合金總含量等於3~10時，硬度小於等於300HB；合金總含量大於10時， 硬度小於等於350HB P91鋼220~240為最佳。

4.以上試樣的製備、切取和評定按有關標準進行。

5.檢驗後必須由具備相應資質條件的人員出具正式報告。

6.檢驗程式和要求必須符合規程規定。

編制焊接工藝評定報告

焊接工藝評定報告是其企業技術儲備的重要資料。這些技術儲備重要資料要以技術檔案資料方式儲存在企業的檔案之內。當單位預計或遇到需要完成的焊接工程時，應該首先從自己的技術檔案查詢。如果沒有這一工程任務所必須具備的焊接工藝評定檔案，或雖然有近似的焊接工藝評定檔案，然而根據本標準發現其適用範圍與將面臨的焊接工程不符合/或不可覆蓋，單位應該安排進行焊接工藝評定工作。

焊接工藝評定報告是工藝評定最後的成果，是評定全過程的總結，是焊接技術檔案的重要組成部分，是指導焊接工作的基本檔案。根據試件焊制時的各項資料和檢驗的各項原始報告和記錄，由負責評定工作的焊接工程師做出綜合評定結論並填寫《焊接工藝評定報告》。焊接工藝評定報告必須以認真、嚴肅的態度進行編制，內容應全面和完整，結論應準確、可靠，不得任意編造、弄虛作假，綜合評定結論是工藝評定過程所取得的各項資料的彙總和對評定的總體評價以及指導焊接工作的依據。

因此，編寫綜合評定結論時，必須透過對評定各環節所積累的資料和資料進行認真分析、歸納和總結，提出滿足使用條件要求的各項工藝資料和相應條件。完成評定後資料應彙總，評定資料應建檔儲存。評定審查報告應包括的內容：審查範圍和專案、審查過程情況、審查的依據、要點和結論。

完整的焊接工藝評定資料應包括：評定任務下達指令書、評定任務書、評定編號法、焊接性評價資料（或焊接工藝設計資料）、評定工藝方案、焊制試件過程的詳細記錄、評定各項檢查、檢驗和試驗的原始報告、評定工藝報告、評定審查報告等。