安全閥選用的一般規則
1）根據計算確定安全閥“公稱通徑”必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全洩放量。
2）根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。
3）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對於開啟壓力大於3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式。
4）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
5）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應採用帶板手安全閥。
6）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全洩放閥。
7）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
8）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
9）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈衝式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
10）對於易燃、毒性為極度或高度危害介質必須採用封閉式安全閥,如需採用帶有提升機構的,則應採用封閉式帶板手安全閥。
11）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力或者有毒易燃的容器或管路系統,應選用帶波紋管的安全閥。
12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。
13）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。
14）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等應採用內建式安全閥。
15）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
16）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。
17）液化石油氣站罐泵出口的液相迴流管道上一般用安全迴流閥。
18）根據介質特性選合適的安全閥材料。如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥；乙炔不能選用含銅70%或紫銅製的安全閥。
19）對於洩放量大的工況,應選用全啟式；對於工作壓力穩定, 洩放量小的工況,宜選用微啟式；對於高壓、洩放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈衝式安全閥.對於容器長度超過6m的應設定兩個或兩個以上安全閥。
20）E級蒸汽鍋爐或者工作壓力Pw低的固定式容器,可採用靜重式（高壓鍋）或槓桿重錘式安全閥。移動式裝置應採用彈簧式安全閥。
21）對於介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的洩放裝置。
22）根據安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級。 安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關係。
安全閥選用的一般規則
1）根據計算確定安全閥“公稱通徑”必須使安全閥的排放能力≥壓力容器的安全洩放量。
2）根據壓力容器的設計壓力和設計溫度確定安全閥的壓力等級。
3）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。對於開啟壓力大於3MPa蒸汽用的安全閥或介質溫度超過320℃的氣體用的安全閥,應選用帶散熱器(翅片)的形式。
4）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
5）對空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質,則應採用帶板手安全閥。
6）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全洩放閥。
7）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
8）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
9）大口徑，大排量及高壓系統一般用脈衝式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
10）對於易燃、毒性為極度或高度危害介質必須採用封閉式安全閥,如需採用帶有提升機構的,則應採用封閉式帶板手安全閥。
11）當安全閥有可能承受背壓是變動的且變動量超過10%開啟壓力或者有毒易燃的容器或管路系統,應選用帶波紋管的安全閥。
12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統一般用真空負壓安全閥。
13）介質凝固點較低的系統一般選用保溫夾套式安全閥。
14）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等應採用內建式安全閥。
15）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
16）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。
17）液化石油氣站罐泵出口的液相迴流管道上一般用安全迴流閥。
18）根據介質特性選合適的安全閥材料。如含氨介質不能選用銅或含銅的安全閥；乙炔不能選用含銅70%或紫銅製的安全閥。
19）對於洩放量大的工況,應選用全啟式；對於工作壓力穩定, 洩放量小的工況,宜選用微啟式；對於高壓、洩放量大的工況, 宜選用非直接起動式,如脈衝式安全閥.對於容器長度超過6m的應設定兩個或兩個以上安全閥。
20）E級蒸汽鍋爐或者工作壓力Pw低的固定式容器,可採用靜重式（高壓鍋）或槓桿重錘式安全閥。移動式裝置應採用彈簧式安全閥。
21）對於介質較稠且易堵塞的, 宜選用安全閥與爆破片的串聯組合式的洩放裝置。
22）根據安全閥公稱壓力大小來選擇的彈簧工作壓力等級。 安全閥公稱壓力與彈簧工作壓力關係。