對刀的目的是確定程式原點在機床座標系中的位置，將程式設計座標系原點轉換成機床座標系的已知點併成為工件座標系的原點，這個點就稱為對刀點，對刀點可與程式原點重合，也可在任何便於對刀之處。

程式設計座標系是人為設定的座標系，透過分析符合圖樣尺寸便於計算，又要便於程式設計。一般先找出圖樣上加工基準的要求，在滿足工藝和精度要求下，確定程式設計原點。程式設計人員選擇工件圖樣上的某一已知點為原點（也稱程式原點），建立一個新的座標系，稱為程式設計座標系。

程式設計座標系只是在圖樣上建立，數控車床系統並不認識程式設計者設定的座標系，那麼透過操作者透過對刀等方式將程式設計座標系的原點移到數控車床上，此時在數控車床上建立的座標系稱為工件座標系。

其原點一般選擇在軸線與工件右端面、左端面或其它位置的交點上，工件座標系的Z軸一般與主軸軸線重合，工件座標系一旦建立便一直有效直到被新的工件座標系所取代。

擴充套件資料

建立工件座標系（以在右端面建立工件座標系為例）採用的是座標系偏移轉換的原理。它的操作原理是透過刀具對工件右端外圓和端面的試切削，及對所切外圓直徑Φ的測量，將圖示刀具試切後所在位置在工件座標系中的預設座標值。

透過機床操作面板手動輸入到數控車床相應的刀具補償單元中，數控系統根據此位置預設的座標值，經過座標轉換計算，確定工件座標系原點的位置，從而將機床座標系原點O機床偏移到所需的工件座標系原點，這樣就建立了一個以O為原點的工件座標系。

參考資料：