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  • 1 # 使用者7252930026943

    加工42CrMo合金鋼鍛打(淬硬鋼,淬火料,42CrMo合金鋼鍛打)的刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌號,分別用於粗加工和精加工。該兩種牌號車刀能有力的提高加工效率,節約生產時間,減少生產成本。該刀具也可車加工、銑削,鏜加工調質鋼、氮化鋼、氮化件、滲碳42CrMo合金鋼鍛打(滲碳42CrMo合金鋼鍛打件)、熱處理後的高硬度42CrMo合金鋼鍛打(熱後加工,熱後硬加工)、模具鋼(淬火後或調製後的)、20CrMnTi、SUJ2高碳鉻軸承鋼,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)42CrMo合金鋼鍛打件。 42CrMo合金鋼鍛打時有以下特點: (1)硬度高、強度高,幾乎沒有塑性:這是42CrMo合金鋼鍛打的主要加工削特點。當42CrMo合金鋼鍛打的硬度達到HRC50~60時,屬於最難加工的材料。 (2)切削力大、切削溫度高:為了改善切削條件,增大散熱面積,刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動,要求要有較好的工藝系統剛性。 (3)不易產生積屑瘤:42CrMo合金鋼鍛打的硬度高、脆性大,加工加工易產生積屑瘤,被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。 (4)刀刃易崩碎、磨損:由於42CrMo合金鋼鍛打的脆性大,車加工屑與刀刃接觸短,切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨損。 (5)導熱係數低:一般42CrMo合金鋼鍛打的導熱係數為7.12 W/(m?K),約為45號鋼的1/7。由於42CrMo合金鋼鍛打的導熱係數低,切削熱很難透過切屑帶走,加快了刀具磨損。 PCBN刀具42CrMo合金鋼鍛打時的切削引數 1)用PCBN刀具精42CrMo合金鋼鍛打時:淬硬工件硬度高於45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削線速度宜取低值,如車硬度為70HRC的工件,其切削速度宜選用60-80m/min ;通常在切削硬度為HRC55~65的材料時,CBN刀具的切削速度應在50~120m/min。銑削時的Vc=100~160m/min,每分鐘進給量Vf=70~160mm/min;鉸削時Vc= 60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~ 0.2mm/r。 2)淬硬工件大餘量加工時:由於淬火變形等其他原因,當淬硬工件車加工餘量大於1mm時;刀具的切削阻力是精加工時的6-9倍。這時採用較小的進給量來降低切削阻力是最有效的辦法;如果是對42CrMo合金鋼鍛打進行斷續切削加工,線速度設為精加工的2/3為佳;華菱BN-S20可以實現大縱深加工的同時,亦可承受間斷切削加工的衝擊。 3)當精車42CrMo合金鋼鍛打的切深在0.1~0.3mm,進給量在0.05~0.025mm/r,精車後的工件表面粗糙度為Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可達0.013mm。若能採用剛性好的標準數控車床加工,刀具的剛性好和刃口鋒利,則精車後的工件表面粗糙度可達Ra0.3μm,尺寸精度可達0.01mm,可達到用數控磨床加工的水平。

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