1)施工溫度 施工時氣溫不能低於10?c,一般在20?c, 以上最佳。

否則會影響塗料與路面的黏結力。(2)塗料溫度 塗料在熱熔釜內加熱，溫度控制因塗料配方不同而不同，一般應控制在180-230?c同時要充分攪拌，一般在塗料全部熔化後，攪拌5-10min使塗料黏度均勻一致方可使用。如果溫度過低，黏度太大，則影響塗料與路面及玻璃珠的黏結力，影響標線的使用壽命及反光效果。如果溫度過高，使塗料的黏度太小，撒下的玻璃珠容易下沉，會影響標線的即時反光效果。同時溫度過高塗料在熱熔釜內滯留時間過長，會使塗料變色泛黃，影響塗料質量。(3)!塗膜的厚度 熱熔型塗料的標線塗膜厚度，一般規定為1.5-2.5mm，並要保持塗膜厚度的均勻性。掌握塗膜厚度，除控制塗布速度外，必須嚴格控制塗料的溫度，因塗料中採用的樹脂和配方不同，其合適的施工溫度也有所不同，這就必須透過實踐去具體探索。如果低於合適的溫度3 則會使塗膜加厚，並會使塗膜表面不平整。如果高於合適的溫度，則會使塗膜變薄，並會導致標線線形不規整。(4)玻璃珠的撒佈量 在塗料塗布的同時撒佈玻璃珠，是為了使新標線即時反光，如果玻璃珠撒佈太少，即時反光效果差，達不到標準亮度。如果玻璃珠撒佈過多，一方面浪費了玻璃珠，另一方面因玻璃珠堆積，不但會造成反光不均勻，而且會降低反光效果，同時因易積塵而使標線變黑。所以撒佈玻璃珠的量一般在料量的15-20% 質量分數 為宜，即使標線表面撒佈均勻的一層珠為最佳，但具體撒佈量必須透過實踐去掌握。5)下塗劑. 底油/ 的塗布 塗布底油是熱熔型標線塗料中重要環節，其作用前面已述。在實際施工中，不同材料的路面採用不同型別的底油，特別在水泥路面上施工，要採用滲透性較強的底油。在塗劃標線前要確保底油完全乾燥，以免因底油中溶劑的揮發而造成塗層起泡或引起燃燒。