1.機床切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉速範圍、進給速度範圍之內。　　

2.機床—刀具—工件系統的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床—刀具—工件系統不發生較大的“振顫”。如果機床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。　　

3.刀具 刀具材料是影響切削用量的重要因素。數控機床所用的刀具多采用可轉位刀片（機夾刀片）並具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程式中的切削速度和進給量相適應並存入刀具引數中去。　　

4.刀具材料，工件不同的工件材料要採用與之適應的刀具材料、刀片型別，要注意到可切削性。　　

5.切削速度，可切削性良好的標誌是，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恆切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度　　

6.冷卻液 冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質量。使用冷卻液後，通常可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。