1、是原材料問題
（1）原材料選擇不當或發錯料。應該用高碳鋼或中碳鋼製造的零件而錯用成低碳鋼；應該用合金工具鋼製造的零件錯用成普通高碳鋼。
（2）原材料顯微組織不均勻。如碳化物偏析或聚集現象，鐵素體成大塊狀分佈，出現石墨碳，嚴重的魏氏組織或帶狀組織等。
2、加熱工藝問題
（1）淬火加熱溫度偏低，保溫時間不足也是淬火後硬度不足的原因。如亞共析鋼，當加熱溫度在AC3與AC1之間時，則因鐵素體未全部溶於奧氏體，淬火後不能得到均勻一致的馬氏體而影響工件硬度。金相分析時可見未溶鐵素體.
（2）淬火加熱溫度過高，保溫時間過長。對於工具鋼，當鋼的加熱溫度過高時，大量碳化物溶於奧氏體，大大地增加了奧氏體的穩定程度，使馬氏體開始轉變點降低，因而淬火後工件中保留大量殘餘奧氏體，使淬火後工件的硬度下降。金相分析時，可見未溶的碳化物稀少，殘餘奧氏體量明顯多。
（3）淬火加熱時，工件表面脫碳，使表面硬度不足。金相分析時，表面有鐵素體及低碳馬氏體。當磨去表面脫碳層後，硬度便達到要求。工件在一般箱式爐中未加保護或保護不良的情況下加熱，或者在脫氧不良的鹽浴爐中加熱，都會產生氧化脫碳現象。
3、冷卻工藝問題
（1）淬火介質選擇不當。例如：應該採用淬火或淬鹼的工件採用油冷，則會因為冷卻能力不夠，冷卻速度太慢，在冷卻過程中奧氏體將發生珠光體組織轉變，而得不到馬氏體，致使工件的硬度值偏低。
（2）淬火介質過於陳舊，淬火用油在長期使用過程中，碳黑及殘渣使粘度上升，造成冷卻能力下降，使油老化。油在淬火過程中不斷髮生氧化、聚合、熱分解、汽化等過程，導致油的變質，此外，油內水分的增加，也促進了油老化變質成乳化狀態，至使工件在淬火時，達不到要求。此時，透過更新油或過濾處理原來的陳油，使淬火硬度達到標準。
（3）淬火介質溫度過高，容易出現軟點。如大批零件連續淬火時，而淬火介質又沒有迴圈冷卻系統，則淬火介質溫度就會升高，冷卻能力下降，而造成淬不硬的現象。
（4）冷卻時間控制不當，主要有以下兩種情況：①雙液淬火時，零件在水中停留時間過短，或從水中取出後，在空氣中停留時間過長再轉入油中冷卻。因工件本身還有較高的溫度，發生自身回火的現象，而導致硬度偏低。②分級淬火時，在分級冷卻介質中停留時間過長，發生貝氏體轉變，因而硬度不足。
（5）冷卻過程中，操作不當也會產生軟點。工件在淬火介質中沒有適當移動，致使區域性地區形成蒸汽膜，降低了冷卻速度，得不到均勻一致的馬氏體組織，使工件區域性硬度偏低。
（6）除了上述幾點原因外，有時操作者大意，回火溫度偏高或工件表面有氧化皮、鏽斑等汙物，使區域性冷卻不足，也會產生硬度不足的現象
1、是原材料問題
（1）原材料選擇不當或發錯料。應該用高碳鋼或中碳鋼製造的零件而錯用成低碳鋼；應該用合金工具鋼製造的零件錯用成普通高碳鋼。
（2）原材料顯微組織不均勻。如碳化物偏析或聚集現象，鐵素體成大塊狀分佈，出現石墨碳，嚴重的魏氏組織或帶狀組織等。
2、加熱工藝問題
（1）淬火加熱溫度偏低，保溫時間不足也是淬火後硬度不足的原因。如亞共析鋼，當加熱溫度在AC3與AC1之間時，則因鐵素體未全部溶於奧氏體，淬火後不能得到均勻一致的馬氏體而影響工件硬度。金相分析時可見未溶鐵素體.
（2）淬火加熱溫度過高，保溫時間過長。對於工具鋼，當鋼的加熱溫度過高時，大量碳化物溶於奧氏體，大大地增加了奧氏體的穩定程度，使馬氏體開始轉變點降低，因而淬火後工件中保留大量殘餘奧氏體，使淬火後工件的硬度下降。金相分析時，可見未溶的碳化物稀少，殘餘奧氏體量明顯多。
（3）淬火加熱時，工件表面脫碳，使表面硬度不足。金相分析時，表面有鐵素體及低碳馬氏體。當磨去表面脫碳層後，硬度便達到要求。工件在一般箱式爐中未加保護或保護不良的情況下加熱，或者在脫氧不良的鹽浴爐中加熱，都會產生氧化脫碳現象。
3、冷卻工藝問題
（1）淬火介質選擇不當。例如：應該採用淬火或淬鹼的工件採用油冷，則會因為冷卻能力不夠，冷卻速度太慢，在冷卻過程中奧氏體將發生珠光體組織轉變，而得不到馬氏體，致使工件的硬度值偏低。
（2）淬火介質過於陳舊，淬火用油在長期使用過程中，碳黑及殘渣使粘度上升，造成冷卻能力下降，使油老化。油在淬火過程中不斷髮生氧化、聚合、熱分解、汽化等過程，導致油的變質，此外，油內水分的增加，也促進了油老化變質成乳化狀態，至使工件在淬火時，達不到要求。此時，透過更新油或過濾處理原來的陳油，使淬火硬度達到標準。
（3）淬火介質溫度過高，容易出現軟點。如大批零件連續淬火時，而淬火介質又沒有迴圈冷卻系統，則淬火介質溫度就會升高，冷卻能力下降，而造成淬不硬的現象。
（4）冷卻時間控制不當，主要有以下兩種情況：①雙液淬火時，零件在水中停留時間過短，或從水中取出後，在空氣中停留時間過長再轉入油中冷卻。因工件本身還有較高的溫度，發生自身回火的現象，而導致硬度偏低。②分級淬火時，在分級冷卻介質中停留時間過長，發生貝氏體轉變，因而硬度不足。
（5）冷卻過程中，操作不當也會產生軟點。工件在淬火介質中沒有適當移動，致使區域性地區形成蒸汽膜，降低了冷卻速度，得不到均勻一致的馬氏體組織，使工件區域性硬度偏低。
（6）除了上述幾點原因外，有時操作者大意，回火溫度偏高或工件表面有氧化皮、鏽斑等汙物，使區域性冷卻不足，也會產生硬度不足的現象