被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合程式設計的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。

1、尺寸標註應符合數控加工的特點。在數控程式設計中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以程式設計原點為基準的。因此零件圖上最好直接給出座標尺寸，或儘量以同一基準引注尺寸。

2、幾何要素的條件應完整、準確在程式編制中，程式設計人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素引數及各幾何要素間的關係。因為在自動程式設計時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工程式設計時要計算出每個節點的座標，無論哪一點不明確或不確定，程式設計都無法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現引數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯絡。

3、定位基準可靠在數控加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設定一些輔助基準，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。

4、統一幾何型別或尺寸零件的外形、內腔最好採用統一的幾何型別或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程式或專用程式以縮短程式長度。零件的形狀儘可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功能來程式設計，以節省程式設計時間。