數控加工工藝路線的設計是數控加工工藝的重要內容之一，主要包括數控機床的選擇、加工方法的確定、加工階段的劃分、工序的安排等內容。

1)數控機床的選擇 數控機床選用時要考慮毛坯的材料和型別、零件輪廓形狀複雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數量、熱處理要求等因素。要滿足以下要求：①保證加工零件的技術要求，能夠加工出合格產品；②有利於提高生產率；③可以降低生產成本。2)加工方法的選擇 加工方法選擇時要保證加工精度和表面粗糙度的要求。由於獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有多種，在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸、位置和熱處理要求，生產率和經濟性要求，以及上廠的生產裝置等實際情況綜合考慮。3)工序的安排 工序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況以及裝夾等因素綜合考慮，一般遵循以下原則： (1)先進行內形內腔加工，後進行外形加工工序； (2)有相同的定位、夾緊方式或用同一把刀加工的工序最好一起進行，以減少重複定位，節省換刀時間； (3)同一次裝夾中進行的多道工序，應先安排對工件剛性破壞較小的工序。4)數控加工工序與常規加工工序的銜接 數控加工工序前後一般都穿插著其他常規加工工序，如銜接得不好就容易產生矛盾，因此在熟悉整個零件加工工藝內容的同時，要清楚數控加工工序與常規加工工序各自的技術要求、加工目的、加工特點，如要不要留加工餘量，留多少；定位面與定位孔的精度要求及形位公差；對校形工序的技術要求；對毛坯的熱處理狀態等。這樣才能使各工序達到相互能滿足加工需要，且質量目標及技術要求明確，交接驗收有依據。除了必要的基準面加工、校正和熱處理等工序外，要儘量減少數控加工工序與常規加工工序交接的次數。