1. 負責所管轄班組的首件確認。
a、 負責所管轄班組各工序的首件確認，各工序的前3件產品作為首件，作業員自檢後交組長確認，組長確認合格再交ipqc確認並將相關的結果“記錄在制首件送檢記錄表”上；
b、 首件送檢後ipqc應在5分鐘內確認完成，並在首件產品上做相上標示、簽名。
c、 首件確認不合格的要求生產按上流程重新送檢，只有首件合格後該工序才能往下生產。對連續三次送檢首件不合格的發“品質異常”。
2. 負責所分管車間、班組、工位的製程巡檢。
a、 ipqc每45分鐘-1小時對所負責各工位按抽樣標準進行一輪巡檢並將巡檢結果記錄於“製程檢驗記錄表”上。
b、 對按抽樣標準判定不合格的工位首先告知作業員停下返工，並告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對於拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產經理與品管經理。
c、 生產過程中對同一問題不良率≥10％或因作業問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5％的要求生產相應工序立即停線，由ipqc或生產部門提出《品質異常單》並記錄在“品質異常跟蹤表”上，經品質經理確認後立即與生產部協同處理，當生產、品管部不能處理時由ipqc交由技術部分析處理，技術部應及時給出現場處理對策，生產部按現場處理意見處理。ipqc現場跟進及時反饋。
1. 負責所管轄班組的首件確認。
a、 負責所管轄班組各工序的首件確認，各工序的前3件產品作為首件，作業員自檢後交組長確認，組長確認合格再交ipqc確認並將相關的結果“記錄在制首件送檢記錄表”上；
b、 首件送檢後ipqc應在5分鐘內確認完成，並在首件產品上做相上標示、簽名。
c、 首件確認不合格的要求生產按上流程重新送檢，只有首件合格後該工序才能往下生產。對連續三次送檢首件不合格的發“品質異常”。
2. 負責所分管車間、班組、工位的製程巡檢。
a、 ipqc每45分鐘-1小時對所負責各工位按抽樣標準進行一輪巡檢並將巡檢結果記錄於“製程檢驗記錄表”上。
b、 對按抽樣標準判定不合格的工位首先告知作業員停下返工，並告訴所在的班組長對其它工位進行要求。對於拒不返工或不按要求返工的立即反饋給生產經理與品管經理。
c、 生產過程中對同一問題不良率≥10％或因作業問題造成材料損壞、加工錯誤無法返工≥5％的要求生產相應工序立即停線，由ipqc或生產部門提出《品質異常單》並記錄在“品質異常跟蹤表”上，經品質經理確認後立即與生產部協同處理，當生產、品管部不能處理時由ipqc交由技術部分析處理，技術部應及時給出現場處理對策，生產部按現場處理意見處理。ipqc現場跟進及時反饋。