採用硬質合金材質來加工316不鏽鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。

銑削不鏽鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不鏽鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不鏽鋼，其實針對304，與202等普通不鏽鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不鏽鋼，淬火熱處理後的不鏽鋼，進口與高硬不鏽鋼，除了用高硬刀具外，加工不鏽鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不鏽鋼專用刀具。

一、不鏽鋼銑削特點

相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不鏽鋼只有0.4，鐵素體不鏽鋼只有0.48，馬氏體不鏽鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。

1、加工硬化嚴重

不鏽鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不鏽鋼的塑性大，強化係數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。

2、切削力大

不鏽鋼的塑性高，特別是奧氏體不鏽鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削捲曲和折斷困難。

3、切削溫度高

不鏽鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不鏽鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。

4、切削不易折斷

加工不鏽鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不鏽鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。

5、刀具易磨損

加工不鏽鋼當然要用不鏽鋼銑刀，因為不鏽鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。