在選擇不鏽鋼切削液時應首先從二個方面進行考慮：一是考慮切削液的切削效能(一次效能)，二是考慮其使用效能(二次效能)。一次效能主要與刀具壽命有關，二次效能考慮其耐腐蝕、安全性、氣味、放火性、廢液處理、對面板的危害性等。隨著人們對環境保護與勞動安全的日益重視、在選擇切削液時更注重第二效能和廢液處理。在選用非水溶性切削液時應綜合考慮其加工方法和材質兩方面的因素。輕負荷加工可以採用防腐效能好的礦油或直餾礦油。例如，加工件是鋁、鋁合金等易加工有色金屬，通常可使用深度精製的低粘度石蠟礦油，這種油的主要特點是具有良好的潤滑性，冷卻性和低的油霧傾向。對低強度外圓切削、鑽孔等中等加工，以及鐵和有色金屬等普能材料成型磨削，必須在礦油中新增脂肪油和氯化物以提高其極壓效能。在拉前鉸孔時還需用含氯化物的油品。對齒輪切削、攻絲等除了加上氯化物以外還須新增硫化脂肪。對極苛刻的機械加工，以及難加工材質，一般還須新增活性硫組分，但加工銅及其合金等黃色金屬，則不能新增活性硫。而選用水溶性切削液時主要根據其使用狀況而定。不鏽鋼切削液是一種高效能的半合成金屬加工液，主要適用於各類硬質金屬及硬質合金的所有型別的加工，它對大多數鐵製金屬的一般加工十分奏效。在加工不鏽鋼、硬質合金鋼、以及其他特種鋼時能同時發揮出出色的潤滑作用和冷卻作用。不鏽鋼切削液在軟水和硬水中都能形成穩定的乳化液，同時添有防腐蝕劑和殺菌新增劑。產品特別適合用來作為不鏽鋼、硬化鋼等材料的一般加工及高強度加工。