超濾膜是一種用於超濾過程能將一定大小的高分子膠體或懸浮顆粒從溶液中分離出來的高分子半透膜。以壓力為驅動力，膜孔徑為1～100nm，屬非對稱性膜型別。孔密度約10/cm，操作壓力差為100～1000kPa，適用於脫除膠體級微粒和大分子，能分離濃度小於10%的溶液。

結構

這種高分子聚合膜具有不對稱的微孔結構，分為兩層：上層為功能層，具有致密微孔和攔截大分子的功能，其孔徑為1～20nm；下層具有大通孔結構的支撐層，起增大膜強度的作用。

功能層較薄，透水通量大。一般先製成管式、板面式、卷式、毛細管式等各種型的元件，然後組裝多個元件在一起應用，以增大過濾面積。膜的超濾過程在本質上是機械篩濾過程，膜表面孔隙的大小是最主要的控制因素。超過濾膜能分離的溶質(高分子或溶體)為1～30nm大小的分子，它排斥的物質除膜的特性外，還與物質分子的形狀、大小、柔度及操作條件等有關。早期的超濾膜用玻璃紙、硝酸纖維膜等。

製作材料

通常由各種高分子材料製成，如醋酸纖維素類、醋酸纖維素酯類、聚乙烯類、聚碸類、聚醯胺類以及芳香族聚合物類等。

應用領域

超濾膜已廣泛用於工業廢水和工藝水的深度處理，如化工、食品和醫藥工業中大分子物質的濃縮、純化和分離，生物溶液的除菌，印染廢水中染料的分離，石油化工廢水中回收甘油，照相化學廢水中回收銀以及超純水的製備等。此外，還可用於汙泥濃縮脫水等。

分類

按結構分有非對稱膜和對稱膜兩種。前者具有較密緻表層，表層厚度為0.1微米或更小，並具有有序排列微孔，底層厚度為200～250微米， 屬於表層過濾; 後者為各間同性，沒有皮層，孔隙都是一樣的，屬深層過濾。工業用為非對稱膜，其元件形式有中空纖維式、板式、板框式、管式等。成膜材料有纖維素、醋酸纖維素、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚碸、聚偏氯乙烯、聚丙烯腈、改性丙烯酸聚合物、交鏈的聚乙烯醇、磺化聚碸及聚碸醯胺等。是一種新型的化工單元操作，廣泛應用於分離、濃縮、純化各種生物製劑、藥品和食品工業、血液處理、廢水處理以及超純水製備時的終端處理裝置。

超濾是採用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質；超濾微孔小於0.01微米，能徹底濾除水中的細菌、鐵鏽、膠體等有害物質，保留水中原有的微量元素和礦物質。能夠將溶液淨化，分離或者濃縮。超濾是介於微濾與納濾之間，且三者之間無明顯的分界線。一般來說，超濾膜的孔徑在0.05 um–1 nm之間，操作壓力為0.1–0.5 Mpa。主要用於截留去除水中的懸浮物、膠體、微粒、細菌和病毒等大分子物質。

　　（1）超濾膜的原理：超濾膜在高壓力的作用下，溶液中溶劑與部分低能量的溶質可透過膜上微小的孔到達膜的另一端，對分子和高質量的溶解具有攔截作用，篩分膠體物質，同時膜的表面具有化學特性，對少量物質進行攔截。對溶液進行超濾時，對溶液加壓力，使溶液透過超濾膜時無機鹽、水和低分子物質透過，截流高分子物質和膠體，達到水體淨化的目的。

　　（2）超濾膜技術特點：超濾膜具有很多優點，主要包括以下幾個方面：一是可以避免化學藥品的過量使用，與傳統處理工藝相比，超濾膜可以有效的避免水體二次汙染；二是超濾技術對水質的雜質去除率較高，過濾後水質較好；三是超濾膜的物理化學效能穩定，具有耐高溫、耐酸、耐鹼等特性，因此可以採用高溫蒸汽和C2H4O進行消毒，並且在強酸、強鹼中可以廣泛的應用；四是超濾膜技術工藝操作簡單、自動化程度高，可以極大的節省人力和物力資源；五是對工業廢水處理時超濾技術可以進行回收利用；六是超濾技術對膠體的去除率能達到99.99%，提升過濾後的水質。因此，超濾的這些優點使其在水處理的各個領域上應用。

　　超濾膜技術在水處理中存在的問題：超濾技術在水處理的各個領域上應用較多，但是作為新型水處理技術，在應用過程中也產生了一定的問題。應用過程中存在的問題主要包括以下幾點：一是不管超濾技術採用侵入式或壓入式，都需要輔助裝置進行操作，給工藝應用造成不便；二是如果膜被汙染則會影響超濾技術的應用效果。膜汙染主要有：生物汙染、吸附汙染和沉澱等汙染。因此在使用時需要對超濾膜進行定期維護，提升系統的處理效果，避免膜汙染的發生；三是超濾膜技術尚不成熟，與其他工藝聯合使用較少，制約了超濾膜技術的發展；四是超濾膜技術應用在農村區域，由於缺少技術人員和執行成本較高，農村水處理中應用較少。