普通車床技術安全操作規程 ：（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。 （2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 （3）工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 （4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 （5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。 （6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。 （7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。 （8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 （9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。 （10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。 （11） 車床工作時，禁止開啟或卸下防護裝置。 （12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。 數控車床安全操作規程：一。安全操作基本注意事項 1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。 2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。 4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。 5.不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。 二。工作前的準備工作 l.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。 2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。 3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。 4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。 5.刀具安裝好後應進行一、二次試切削。 6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。 7.機床開動前，必須關好機床防護門。 三。工作過程中的安全注意事項 l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。 3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。 4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。 5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。 6.在加工過程中，不允許開啟機床防護門。 7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。 8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。 四。工作完成後的注意事項 l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。 2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。 3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時新增或更換。 4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 線切割安全操作規程：1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鐘後，方可與負線連線。 2．控制檯在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出資料及氖燈數碼管是否正常，輸入資訊約5分鐘，進行試運算，正常後，方可加工。 3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。 4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。 5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。 6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用溼手接觸開關或其它電器部分。
普通車床技術安全操作規程 ：（1） 工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。 （2）卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 （3）工件和刀具裝夾要牢固，刀杆不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。 （4）工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 （5）高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。 （6）禁止高速反剎車，退車和停車要平穩。 （7）清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。 （8）用銼刀打光工件，必須右手在前，左手在後；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。 （9）一切在用工、量、刃具應放於附近的安全位置，做到整齊有序。 （10）車床未停穩，禁止在車頭上取工件或測量工件。 （11） 車床工作時，禁止開啟或卸下防護裝置。 （12） 臨近下班，應清掃和擦試車床，並將尾座和溜板箱退到床身最右端。 數控車床安全操作規程：一。安全操作基本注意事項 1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。 2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。 3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。 4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。 5.不允許採用壓縮空氣清洗機床、電氣櫃及NC單元。 二。工作前的準備工作 l.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先採用手動方式向各部分供油潤滑。 2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。 3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。 4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。 5.刀具安裝好後應進行一、二次試切削。 6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。 7.機床開動前，必須關好機床防護門。 三。工作過程中的安全注意事項 l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。 3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。 4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。 5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。 6.在加工過程中，不允許開啟機床防護門。 7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。 8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。 四。工作完成後的注意事項 l.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。 2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油擦板。 3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時新增或更換。 4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。 線切割安全操作規程：1．檢查電路系統的開關旋鈕，開啟交流穩壓電源，先開電源開關，後開高壓開關，5分鐘後，方可與負線連線。 2．控制檯在開啟電源開關後，應先檢查穩壓電源的輸出資料及氖燈數碼管是否正常，輸入資訊約5分鐘，進行試運算，正常後，方可加工。 3．線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鉬絲運轉情況下，方可開啟高頻電源，並應保持在60～80伏為宜。停車前應先關閉高頻電源。 4．切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。 5．發生故障，應立即關閉高頻電源，分析原因，電箱內不準放入其它物品，尤其金屬器材。 6．禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用溼手接觸開關或其它電器部分。