計算機數控系統(ComputeNumericalContr01)簡稱CNC系統，是一種用計算機透過執行其儲存器內的程式來實現數控功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。數控機床在CNC系統的控制下，自動地按給定的加工程式加工出工件。所以，計算機數控系統是一種包含計算機在內的數字控制系統。---專業CNC維修
自1952年出現第一臺數控銑床以來，一直採用硬體數控裝置對機床進行控制，簡稱NC裝置。經過大約二十年時間，到1971年開始引入了計算機控制。一開始CNC系統中採用小型計算機取代傳統的硬體數控(NC)，但隨著計算機技術的發展，現代數控機床大都採用成本低、功能強和可靠性高的微型計算機，取代小型計算機進行機床數字控制，簡稱MNC，但是大家習慣上仍稱它們是CNC。採用計算機控制和採用微型計算機控制的工作原理基本相同。
CNC系統是一種位置控制系統。其控制過程是根據輸入的資訊(加工程式)，進行資料處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡資訊，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。CNC系統的核心是CNC裝置。由於採用了計算機，使CNC裝置的效能和可靠性提高，促使CNC系統迅速發展。
主要硬體元部件功能
CNC裝置的硬體組成一般有：CPU及匯流排、儲存器、輸入裝置介面、I／O電路介面、位置控制器、顯示裝置介面，以及通訊網路介面等。下面對主要元部件做一簡單介紹。
CPU與匯流排
1．CPU概述
CPU是CNC裝置的核心，具有執行計算的能力和控制能力。CPU主要由控制單元、算術邏輯單元和一些暫存暫存器組成。CPU在CNC裝置中工作時，其控制單元從儲存器中依次取出組成程式的指令，進行譯碼後，向CNC裝置的各部分按順序發出執行操作的控制訊號；同時接收執行部件發出的反饋訊號，與程式中的指令訊號比較後，決定下一步應執行的操作。
2．匯流排
匯流排是計算機系統內部各獨立模組之間傳遞各種訊號的渠道。計算機系統中，各種功能模組透過匯流排有機地連線起來，透過匯流排實現相互間的資訊傳送和通訊。
匯流排通常可以分為片匯流排、內匯流排和外匯流排。
片匯流排為元件級匯流排，是組成一個小系統或CPU外掛各晶片間的連線匯流排。片匯流排包括地址匯流排、資料匯流排和控制匯流排，即所謂三匯流排結構。
內匯流排又稱系統匯流排，為板級匯流排，甩於CNC裝置中各外掛板之間的連線和通訊。如S—100匯流排、PC匯流排、Multi匯流排，STD、IBM—AT、標準匯流排等。
外匯流排又稱通訊匯流排，它用於系統與系統之間的通訊。這類匯流排有RS—232C、RS—422、IEEE—488等。
實際應用和理論分析證明，STD匯流排是一種比較好的工業匯流排，在國際上獲得廣泛應用，也是國內優選重點發展的工業標準機匯流排。
STD匯流排的CPU模板幾乎可以包容所有的8位和16位微處理器，如Z80、8080、68—00、8086、8088、80286，以及微控制器8031、8098等，並且可以與各種通用的儲存器和I／O介面模組匹配。
STD匯流排的工業介面板可以與控制現場的各種機電裝置直接連線，可以驅動各種功率的交流電動機、直流電動機、步進電動機，各種繼電器、接觸器等。減少了中間環節，不僅降低成本，也提高了系統的可靠性，並且簡化了系統設計。
STD匯流排的顯著特點是模組化和高可靠性，可以簡要地歸納如下：
（1）板結構，功能單一 STD產品採用小板結構，標準尺寸165mmXll4mm’一塊模板通常只有一種功能，使用者可以根據需要靈活地組成自己的實用系統。
（2）標準佈局，安全可靠 各種模板都是按標準佈局設計的，模板上的佈局基本是由匯流排驅動，經過功能模組，連到I/O介面。這種結構設計，具有最短的路徑，降低各種訊號相互干擾，模組的可靠性提高。
產品配套，功能齊全 STD匯流排產品在國際上已有近千種模板，有許多家公司供貨，可以提供多種STD匯流排的功能模組。
計算機數控系統(ComputeNumericalContr01)簡稱CNC系統，是一種用計算機透過執行其儲存器內的程式來實現數控功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置的專用計算機系統。數控機床在CNC系統的控制下，自動地按給定的加工程式加工出工件。所以，計算機數控系統是一種包含計算機在內的數字控制系統。---專業CNC維修
自1952年出現第一臺數控銑床以來，一直採用硬體數控裝置對機床進行控制，簡稱NC裝置。經過大約二十年時間，到1971年開始引入了計算機控制。一開始CNC系統中採用小型計算機取代傳統的硬體數控(NC)，但隨著計算機技術的發展，現代數控機床大都採用成本低、功能強和可靠性高的微型計算機，取代小型計算機進行機床數字控制，簡稱MNC，但是大家習慣上仍稱它們是CNC。採用計算機控制和採用微型計算機控制的工作原理基本相同。
CNC系統是一種位置控制系統。其控制過程是根據輸入的資訊(加工程式)，進行資料處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡資訊，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。CNC系統的核心是CNC裝置。由於採用了計算機，使CNC裝置的效能和可靠性提高，促使CNC系統迅速發展。
主要硬體元部件功能
CNC裝置的硬體組成一般有：CPU及匯流排、儲存器、輸入裝置介面、I／O電路介面、位置控制器、顯示裝置介面，以及通訊網路介面等。下面對主要元部件做一簡單介紹。
CPU與匯流排
1．CPU概述
CPU是CNC裝置的核心，具有執行計算的能力和控制能力。CPU主要由控制單元、算術邏輯單元和一些暫存暫存器組成。CPU在CNC裝置中工作時，其控制單元從儲存器中依次取出組成程式的指令，進行譯碼後，向CNC裝置的各部分按順序發出執行操作的控制訊號；同時接收執行部件發出的反饋訊號，與程式中的指令訊號比較後，決定下一步應執行的操作。
2．匯流排
匯流排是計算機系統內部各獨立模組之間傳遞各種訊號的渠道。計算機系統中，各種功能模組透過匯流排有機地連線起來，透過匯流排實現相互間的資訊傳送和通訊。
匯流排通常可以分為片匯流排、內匯流排和外匯流排。
片匯流排為元件級匯流排，是組成一個小系統或CPU外掛各晶片間的連線匯流排。片匯流排包括地址匯流排、資料匯流排和控制匯流排，即所謂三匯流排結構。
內匯流排又稱系統匯流排，為板級匯流排，甩於CNC裝置中各外掛板之間的連線和通訊。如S—100匯流排、PC匯流排、Multi匯流排，STD、IBM—AT、標準匯流排等。
外匯流排又稱通訊匯流排，它用於系統與系統之間的通訊。這類匯流排有RS—232C、RS—422、IEEE—488等。
實際應用和理論分析證明，STD匯流排是一種比較好的工業匯流排，在國際上獲得廣泛應用，也是國內優選重點發展的工業標準機匯流排。
STD匯流排的CPU模板幾乎可以包容所有的8位和16位微處理器，如Z80、8080、68—00、8086、8088、80286，以及微控制器8031、8098等，並且可以與各種通用的儲存器和I／O介面模組匹配。
STD匯流排的工業介面板可以與控制現場的各種機電裝置直接連線，可以驅動各種功率的交流電動機、直流電動機、步進電動機，各種繼電器、接觸器等。減少了中間環節，不僅降低成本，也提高了系統的可靠性，並且簡化了系統設計。
STD匯流排的顯著特點是模組化和高可靠性，可以簡要地歸納如下：
（1）板結構，功能單一 STD產品採用小板結構，標準尺寸165mmXll4mm’一塊模板通常只有一種功能，使用者可以根據需要靈活地組成自己的實用系統。
（2）標準佈局，安全可靠 各種模板都是按標準佈局設計的，模板上的佈局基本是由匯流排驅動，經過功能模組，連到I/O介面。這種結構設計，具有最短的路徑，降低各種訊號相互干擾，模組的可靠性提高。
產品配套，功能齊全 STD匯流排產品在國際上已有近千種模板，有許多家公司供貨，可以提供多種STD匯流排的功能模組。