CNC加工碳化矽一般選用陶瓷雕銑機最為合適,加工陶瓷一般使用磨棒而不是傳統的刀具。每次的進刀量控制在0.005左右,不宜太大,否則容易導致磨棒磨損過快甚至斷刀。選用的CNC機床可以選擇鑫-騰-輝陶瓷雕銑機,防護效能好,機床剛性也足夠,比較適合加工氧化鋯、碳化矽等陶瓷。加工陶瓷零件，最好的刀具是無齒的金剛石磨輪，以最高速，以最緩慢的的接觸速度接觸工件。冷卻液必須在接觸工件前供給。陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬於難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。目前陶瓷加工技術的研究可以概括為兩方面，對現有的陶瓷加工技術進行深入研究，開發專用的陶瓷加工機床，最佳化工藝引數，提高加工質量和加工效率，降低生產成本，以擴大其應用範圍。開發和推廣陶瓷加工新技術。其發展趨勢是把兩種或幾種加工方法複合在一起形成一種新的加工方法。這樣不僅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工質量。擴充套件資料數控車床進給加工路線指車刀從對刀點或機床固定原點開始運動起，直至返回該點並結束加工程式所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
④對於某些重複使用的程式，應使用子程式 。CNC數控加工有下列優點：①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批次生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難於加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床裝置費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
CNC加工碳化矽一般選用陶瓷雕銑機最為合適,加工陶瓷一般使用磨棒而不是傳統的刀具。每次的進刀量控制在0.005左右,不宜太大,否則容易導致磨棒磨損過快甚至斷刀。選用的CNC機床可以選擇鑫-騰-輝陶瓷雕銑機,防護效能好,機床剛性也足夠,比較適合加工氧化鋯、碳化矽等陶瓷。加工陶瓷零件，最好的刀具是無齒的金剛石磨輪，以最高速，以最緩慢的的接觸速度接觸工件。冷卻液必須在接觸工件前供給。陶瓷材料具有極高的硬度和良好的耐磨性和耐腐蝕性等特點，屬於難加工材料，用通常的切削金屬方法不能有效的進行機械加工。目前陶瓷加工技術的研究可以概括為兩方面，對現有的陶瓷加工技術進行深入研究，開發專用的陶瓷加工機床，最佳化工藝引數，提高加工質量和加工效率，降低生產成本，以擴大其應用範圍。開發和推廣陶瓷加工新技術。其發展趨勢是把兩種或幾種加工方法複合在一起形成一種新的加工方法。這樣不僅可以大大提高加工效率，而且可以提高工程陶瓷件的加工質量。擴充套件資料數控車床進給加工路線指車刀從對刀點或機床固定原點開始運動起，直至返回該點並結束加工程式所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。
④對於某些重複使用的程式，應使用子程式 。CNC數控加工有下列優點：①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程式，適用於新產品研製和改型。②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批次生產情況下生產效率較高，能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規方法難於加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數控加工的缺點是機床裝置費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。