（1）軸承所加註的潤滑量要適當 如果加脂量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發生幹摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1／3～1／2。但根據具情況，有時則應在軸承邊緣塗脂而實行空腔潤滑。 （2）注意防止不同種類、牌號及新舊潤滑脂的混用 避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。 （3）重視軸承更換新脂工作 由於潤脂品種、質量都在不斷地改進和變化，老裝置改用新潤滑脂時，應先經試驗，試用後方可正式使用；在更換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗乾淨。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。（4）重視加註潤滑脂過程的管理 在領取和加註潤滑脂前，要嚴格注意容器和工具的清潔，裝置上的供脂口應事先擦拭乾淨，嚴防機械雜質、塵埃和砂粒的混入。 （5）注意季節用脂的及時更換 如裝置所處環境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結果都將適得其反。（6）注意定期加換潤滑脂 潤滑脂的加換時間應根據具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至於引起脂的浪費。 （7）不要用木製或紙製容器等包裝潤滑脂 防止失油變硬、混入水分或被汙染變質，並且現在夏季馬上來臨了潤滑劑應存放於陰涼乾燥的地方。 軸承潤滑脂的正確選用 軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂，其目的是使軸承滾動面及滑動面間形成一層薄薄的油膜，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內部摩擦及磨損，防止燒粘。