網版製作的分類
製版方法 使用材料
直接制版法 感光漿感光膜片
直間接製版法 感光膜片
間接製版法 間接菲林
1、直接制版法
⑴感光漿直接制版法
方法：在繃好的網版上塗布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，塗布後乾燥，然後用製版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、乾燥後就成為絲網印刷網版。
工藝流程：感光漿配製已繃網——脫脂——烘乾——塗膜——烘乾——曝光——顯影——烘乾——修版——最後曝光——封網
各工段的方法及作用
脫脂：利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。
烘乾：乾燥水分，位避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。
感光漿配製：將光敏劑用純淨水調勻後加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以後再用。
塗膜：利用刮槽將感光漿均勻地塗在絲網上，按塗膜方式分為自動塗布機塗膜和手工塗膜，塗膜次數可根據實際情況而定。
塗膜時首先應塗刮刀面，目的是先將網紗間地空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才塗布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動塗布機每塗布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版塗布方式大多選擇為：刮刀面塗布兩次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾。
塗膜方法正誤說明：
A.正確的塗膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。
B.薄的塗膜(印刷面)缺點：耐用性差。
C.刮刀面塗膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗後，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網版壽命減短。
D.刮刀面塗膜太薄缺點：耐用性差。
烘乾：使感光漿乾燥均勻，避免感光漿外幹內溼，溫度過高會讓外面感光漿先幹而裡面未乾，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鐘左右，根據不同的膜厚適當調整烘乾時間。
曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，透過底版顯影出清晰的影象。
影響網版質量的因素：
A.正確的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調節，製作中應根據網版目數、膜厚採用分級曝光法透過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。
測算片使用方法：
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影后選出效果最好的，即最清晰的影象範圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選影象上所標係數，即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個係數，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。
②如係數1.0看起來是最佳係數，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新制版曝光測試。
④如連續幾個係數都滿足，則曬網點圖案時採用上限較小的係數，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時採用下限較高的係數，即曝光時間偏長一些。
⑤如連續幾個係數都滿足則根據所曬制網版的型別，選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳係數。
此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。
顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鐘，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至影象完全清晰為止。
注：高壓水洗不能離網版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產生鋸齒，嚴重時部分網點被沖掉.
烘乾：將網版上水分乾燥，溫度不可過高，否則會產生網版張力變化，一般為40~45℃。
修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。
最後曝光：進一步提高感光漿與網紗的附著力，增加使用壽命。
封網：用封網漿將網版空餘部分填滿，以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工藝流程：已繃網——脫脂——溼潤——貼膜——烘乾——加固——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
方法
感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑膠薄膜為片基，幷在其一面塗布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分溼潤，然後貼上膜片，膜片透過毛細作用被吸附到絲網上，乾燥後撕掉塑膠片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。
溼潤：採用溼潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉移。
貼膜：根據網版型別將感光膜貼到溼潤的網版刮刀面上，貼上後用刮刀刮除多餘的水。
乾燥：一般要在40℃以下乾燥，乾燥後撕下塑膠片基，並使其多幹燥幾分鐘。
加固：如需加大印板數量，可在膜片乾燥後在刮刀面塗一層感光漿，塗布後需乾燥。
其它部分操作與感光漿製版法一致。
2、直間接製版法
直間接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑膠片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就製出絲印網版。
工藝流程：
已繃網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
3、間接製版法
間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊，透過擠壓使膠膜與溼潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。
1.已繃網——脫脂——烘乾
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹乾——修版——封網
網版製作的分類
製版方法 使用材料
直接制版法 感光漿感光膜片
直間接製版法 感光膜片
間接製版法 間接菲林
1、直接制版法
⑴感光漿直接制版法
方法：在繃好的網版上塗布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，塗布後乾燥，然後用製版底片與其貼合放入曬版機內曝光，經顯影、沖洗、乾燥後就成為絲網印刷網版。
工藝流程：感光漿配製已繃網——脫脂——烘乾——塗膜——烘乾——曝光——顯影——烘乾——修版——最後曝光——封網
各工段的方法及作用
脫脂：利用脫脂劑除去絲網上的油脂使感光漿和絲網完全膠合在一起才不易脫膜。
烘乾：乾燥水分，位避免網布因溫度過高而使張力變化，其溫度應控制在40～45℃。
感光漿配製：將光敏劑用純淨水調勻後加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以後再用。
塗膜：利用刮槽將感光漿均勻地塗在絲網上，按塗膜方式分為自動塗布機塗膜和手工塗膜，塗膜次數可根據實際情況而定。
塗膜時首先應塗刮刀面，目的是先將網紗間地空隙補滿，避免氣泡產生，接下來才塗布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動塗布機每塗布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網版塗布方式大多選擇為：刮刀面塗布兩次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾——印刷面塗布三次——烘乾。
塗膜方法正誤說明：
A.正確的塗膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。
B.薄的塗膜(印刷面)缺點：耐用性差。
C.刮刀面塗膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗後，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導致網版壽命減短。
D.刮刀面塗膜太薄缺點：耐用性差。
烘乾：使感光漿乾燥均勻，避免感光漿外幹內溼，溫度過高會讓外面感光漿先幹而裡面未乾，而使網版壽命減短，其溫度應保持在40~45℃，時間10分鐘左右，根據不同的膜厚適當調整烘乾時間。
曝光：適當的曝光可使感光漿感光聚合，透過底版顯影出清晰的影象。
影響網版質量的因素：
A.正確的曝光能量
B.曝光及的抽真空度
C.曝光機玻璃的清潔
一般曝光能量用曝光時間來調節，製作中應根據網版目數、膜厚採用分級曝光法透過使用曝光測算片來測定各類網版的正確曝光時間。
測算片使用方法：
①以預先估測的曝光時間再加一倍的時間進行曝光，以正常方式顯影，顯影后選出效果最好的，即最清晰的影象範圍中的一個，再以實際曝光時間乘以所選影象上所標係數，即為較佳曝光時間。
測算片上共有5個係數，即：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系數分別對應一個圓靶圖形及網點。
②如係數1.0看起來是最佳係數，則要以剛才的曝光時間再加一倍，重新制版曝光測試。
④如連續幾個係數都滿足，則曬網點圖案時採用上限較小的係數，即曝光時間偏短一些，曬一般較粗線條時採用下限較高的係數，即曝光時間偏長一些。
⑤如連續幾個係數都滿足則根據所曬制網版的型別，選擇比較圓靶最細線路或網點的清晰度選擇最佳係數。
此外，底片的密貼，曝光機的玻璃清潔，抽真空度都對曬版質量有重要的影響。
顯影：利用感光漿水溶性的特點，利用水將未曝光的感光漿沖洗掉，顯影的方式對精細網版有很大影響，顯影前必須噴水使感光漿先行吸水溶漲，靜置1~2分鐘，再用高壓水槍呈扇形來回顯影，直至影象完全清晰為止。
注：高壓水洗不能離網版太近，一般0.8~1m，否則壓力太大使線條易產生鋸齒，嚴重時部分網點被沖掉.
烘乾：將網版上水分乾燥，溫度不可過高，否則會產生網版張力變化，一般為40~45℃。
修版、檢查：對針孔及部分NPTH孔處加以修補和檢查。
最後曝光：進一步提高感光漿與網紗的附著力，增加使用壽命。
封網：用封網漿將網版空餘部分填滿，以免印刷時漏油墨。
⑵感光膜片直接制版法
工藝流程：已繃網——脫脂——溼潤——貼膜——烘乾——加固——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
方法
感光膜片俗稱水菲林，是以厚度為0.1mm的透明塑膠薄膜為片基，幷在其一面塗布一層一定厚度的感光乳劑而成，使用時先將絲網充分溼潤，然後貼上膜片，膜片透過毛細作用被吸附到絲網上，乾燥後撕掉塑膠片基進行曝光、顯影，最終得到需要的圖形。
溼潤：採用溼潤促進在絲網的表面上形成一個均勻的水膜，以便使感光膜順利轉移。
貼膜：根據網版型別將感光膜貼到溼潤的網版刮刀面上，貼上後用刮刀刮除多餘的水。
乾燥：一般要在40℃以下乾燥，乾燥後撕下塑膠片基，並使其多幹燥幾分鐘。
加固：如需加大印板數量，可在膜片乾燥後在刮刀面塗一層感光漿，塗布後需乾燥。
其它部分操作與感光漿製版法一致。
2、直間接製版法
方法
直間接製版的方法是在製版時首先將塗有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作臺面上，將繃好腕網框平放在片基上，然後在網框內放入感光漿並用軟質刮板加壓塗布，經乾燥充分後揭去塑膠片基，附著了感光膜腕絲網即可用於曬版，經顯影、乾燥後就製出絲印網版。
工藝流程：
已繃網——脫脂——烘乾——剝離片基——曝光——顯影——烘乾——修版——封網
3、間接製版法
方法
間接製版的方法是將間接菲林首先進行曝光，用1.2%的H2O2硬化後用溫水顯影，乾燥後製成可剝離圖形底片，製版時將圖形底片膠膜面與繃好的絲網貼緊，透過擠壓使膠膜與溼潤絲網貼實，揭下片基，用風吹乾就製成絲印網版。
工藝流程：
1.已繃網——脫脂——烘乾
2.間接菲林——曝光——硬化——顯影
1and2——貼合——吹乾——修版——封網