名稱：前角 作用：加前角刀具鋒利切削層變形及前面屑摩擦阻力切削力切削溫度減低抑制或消除積屑瘤前角刀尖強 度降低； 選擇原則： （1）工件材料強度、硬度低塑性應取較前角；反應取較前角；加工特硬材料（淬硬鋼、冷硬鑄鐵等）甚至取負 前角 （2）刀具材料抗彎強度及韌性高取較前角 （3）斷續切削或精工應取較前角較副刃傾角配合仍取較前角減徑向切削力 （4）高速切削前角切屑變形及切削力影響較取較前角 （5）工藝系統鋼性差應取較前角 名稱：角 作用：減少刀具面與工件切削表面已加工表面間摩擦漢前角定角愈鋒利減楔角影響刀具強度散熱面積 選擇原則： （1）精加工切削厚度薄磨損主要發刀面宜取較角；粗加工切削厚度負荷重前、面均要發磨損、宜取較 角 （2）刃刀具切削厚度較薄應取較角 （3）加工工件刀具鋼性差應取較角增刀面與工件接觸面積減少或消除振 （4）工件材料強度、硬度低、塑性應取較角反應取較角；加工硬材料負前角刀具角應稍些便刀 刃易於切入工件 （5）定尺寸刀具（內拉刀、鉸刀等）應取較角免重磨刀具尺寸變化太 （6）進給運速度較刀具（螺紋車刀、鏟齒車刀等）角選擇應充考慮工作角與標註角間差異 （7）鏟齒刀具（形銑刀、滾刀等）角要受鏟背量限制能太要保證側刃角於2° 名稱：主偏角 作用： （1）改變主偏角調整徑向切削力軸向切削力間比例主偏角增徑向切削力減軸向切削力增 （2）減主偏角減削厚度切削刃單位度負荷；同主切削刃工作度刀尖角增刀具散熱改善主偏角 使徑向切削力增加容易引起振 選擇原則： （1）工件材料強度、硬度高應選擇較主偏角 （2）工藝系統剛性允許條件應盡能採用較主偏角提高刀具壽命 （3）切削程刀具需要作間切入應取較主偏角 （4）主偏角應與工件形狀相適應（車階梯軸銑直角臺階等） （5）採用主偏角應考慮切削刃效度否足夠 名稱：副偏角 作用： （1）減副切削刃與工件已加工表面間摩擦 （2）影響工件表面粗糙度、刀具散熱面積刀具壽命 選擇原則： （1）工件或刀具鋼性較差應取較副偏角 （2）精加工刀具應取較或零度副偏角加副切削刃工件已加工表面修光作用 （3）切削程需要作用間切入或雙向進給刀具應取較副偏角 （4）切斷、切糟及孔加工刀具副偏角應取較值保證重磨刀具尺寸變化量較 名稱：刃傾角 作用： （1）控制切屑流向 （2）適刃傾角使切削刃逐漸切入切工伯使切削力均勻切削程平衡 （3）負值刃傾角提高刀尖抗衝擊能力負刃傾角使徑向切削力顯著增加 選擇原則： （1）精加工刃傾角應取值使切屑流向待向工表面免劃傷已加工表面 （2）衝擊負荷較華語美圖斷續切削應取較負值刃傾角保護刀尖提高切削平穩性配合採用較前角免徑向切削力 （3）加工高硬度材料取負值傾角提高刀具強度 （4）微量切削精加工刀具取特別刃傾角 （5）孔加工刀具（鏜刀、鉸刀）刃傾角嚮應根據孔性質決定加工通孔應取值刃傾角使切屑由孔前排免劃傷孔壁；加工盲孔應取負值刃傾角使切屑向排打字易滿意望採納
名稱：前角 作用：加前角刀具鋒利切削層變形及前面屑摩擦阻力切削力切削溫度減低抑制或消除積屑瘤前角刀尖強 度降低； 選擇原則： （1）工件材料強度、硬度低塑性應取較前角；反應取較前角；加工特硬材料（淬硬鋼、冷硬鑄鐵等）甚至取負 前角 （2）刀具材料抗彎強度及韌性高取較前角 （3）斷續切削或精工應取較前角較副刃傾角配合仍取較前角減徑向切削力 （4）高速切削前角切屑變形及切削力影響較取較前角 （5）工藝系統鋼性差應取較前角 名稱：角 作用：減少刀具面與工件切削表面已加工表面間摩擦漢前角定角愈鋒利減楔角影響刀具強度散熱面積 選擇原則： （1）精加工切削厚度薄磨損主要發刀面宜取較角；粗加工切削厚度負荷重前、面均要發磨損、宜取較 角 （2）刃刀具切削厚度較薄應取較角 （3）加工工件刀具鋼性差應取較角增刀面與工件接觸面積減少或消除振 （4）工件材料強度、硬度低、塑性應取較角反應取較角；加工硬材料負前角刀具角應稍些便刀 刃易於切入工件 （5）定尺寸刀具（內拉刀、鉸刀等）應取較角免重磨刀具尺寸變化太 （6）進給運速度較刀具（螺紋車刀、鏟齒車刀等）角選擇應充考慮工作角與標註角間差異 （7）鏟齒刀具（形銑刀、滾刀等）角要受鏟背量限制能太要保證側刃角於2° 名稱：主偏角 作用： （1）改變主偏角調整徑向切削力軸向切削力間比例主偏角增徑向切削力減軸向切削力增 （2）減主偏角減削厚度切削刃單位度負荷；同主切削刃工作度刀尖角增刀具散熱改善主偏角 使徑向切削力增加容易引起振 選擇原則： （1）工件材料強度、硬度高應選擇較主偏角 （2）工藝系統剛性允許條件應盡能採用較主偏角提高刀具壽命 （3）切削程刀具需要作間切入應取較主偏角 （4）主偏角應與工件形狀相適應（車階梯軸銑直角臺階等） （5）採用主偏角應考慮切削刃效度否足夠 名稱：副偏角 作用： （1）減副切削刃與工件已加工表面間摩擦 （2）影響工件表面粗糙度、刀具散熱面積刀具壽命 選擇原則： （1）工件或刀具鋼性較差應取較副偏角 （2）精加工刀具應取較或零度副偏角加副切削刃工件已加工表面修光作用 （3）切削程需要作用間切入或雙向進給刀具應取較副偏角 （4）切斷、切糟及孔加工刀具副偏角應取較值保證重磨刀具尺寸變化量較 名稱：刃傾角 作用： （1）控制切屑流向 （2）適刃傾角使切削刃逐漸切入切工伯使切削力均勻切削程平衡 （3）負值刃傾角提高刀尖抗衝擊能力負刃傾角使徑向切削力顯著增加 選擇原則： （1）精加工刃傾角應取值使切屑流向待向工表面免劃傷已加工表面 （2）衝擊負荷較華語美圖斷續切削應取較負值刃傾角保護刀尖提高切削平穩性配合採用較前角免徑向切削力 （3）加工高硬度材料取負值傾角提高刀具強度 （4）微量切削精加工刀具取特別刃傾角 （5）孔加工刀具（鏜刀、鉸刀）刃傾角嚮應根據孔性質決定加工通孔應取值刃傾角使切屑由孔前排免劃傷孔壁；加工盲孔應取負值刃傾角使切屑向排打字易滿意望採納