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1.過料桶把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然後在用PE把PC料過乾淨。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下。
2.磨具溫度不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恆定。一般情況，選用冷卻水。
3.材料乾燥TPU的吸溼性強因此不同的TPU他們的乾燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據原料商提供的物性表來實行。建議真空乾燥比較好。
4.成型溫度一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產品170~200比較好。溫度過高產品的透明度會下降。
5.成型機臺成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。
6.成型工藝大多數TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產生溢料，不易採用高背壓和過高的鏍杆轉速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍杆轉速30~~75r/min過高的鏍杆轉速材料和鏍杆產生的剪下熱會很大就會導致材料分解。選用多級注射，這樣產品就不會產生過大的內應力。產品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產品會出現燒焦或氣泡。成型週期要穩定，射膠時間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。
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1.過料桶把料桶溫度升高到300~~350度用PC本色先過一邊然後在用PE把PC料過乾淨。在降溫到TPU所需要的溫度。在用TPU過一下。
2.磨具溫度不同的TPU他們的模溫也是不一樣的，如90A~98A透明產品模溫一般是20~40度。如果是比較硬的TPU模溫要高一點但不要超過60度。最主要的是模溫要恆定。一般情況，選用冷卻水。
3.材料乾燥TPU的吸溼性強因此不同的TPU他們的乾燥時間，溫度也是不一樣的，主要是根據原料商提供的物性表來實行。建議真空乾燥比較好。
4.成型溫度一般的TPU的成型溫度都是170~230之間如果是透明產品170~200比較好。溫度過高產品的透明度會下降。
5.成型機臺成型機臺要選用注射量要為額定量的40%~80%。不宜選用大機器。
6.成型工藝大多數TPU要使用高壓慢速，因為TPU的收縮率大所以要使用高壓慢速。TPU的流動性好易產生溢料，不易採用高背壓和過高的鏍杆轉速。背壓一般在0.3~~4MPA，鏍杆轉速30~~75r/min過高的鏍杆轉速材料和鏍杆產生的剪下熱會很大就會導致材料分解。選用多級注射，這樣產品就不會產生過大的內應力。產品就不容易變形.和難脫模。磨具的排氣是很重要的，排氣不良產品會出現燒焦或氣泡。成型週期要穩定，射膠時間6~15秒。保壓在5~10秒。冷卻20~60秒。