3D列印技術可以輕鬆實現高階模具的生產製造，進而給最終產品的量產帶來無可比擬的好處：

1、有效縮短注塑或壓鑄過程中的冷卻時間，這樣將可減少脫模速率和成型週期，生產效率大幅提高，可提升30~70%產能時效與質量良率。

2、並且不會因時間縮短而有殘餘應力及翹曲等問題發生，有效減少翹曲變形、開裂飛邊、氣泡砂眼等產品缺陷，顯著提升最終產品的質量與成品率；

3、模具使用壽命大大延長，產品單位成本降低 。除提供更優質的塑膠射出模具可製作數百萬個塑膠產品之外，新開發的粉末更可製作高強度之模具以供鑄造金屬產品數萬次之用。

方案：用3D列印列印模具，可以列印隨形的冷卻水路，列印的模具的硬度在52-56HRC，表面可以高光拋光。

在3D列印材料中，石蠟作為工業設計大類中精度較高的材料，可用於澆鑄工藝的蠟質樹脂材料，適用於列印將被用於失蠟法中的高精度模具。模擬和3D列印過程的結合能顯著地縮短整個最佳化過程：替代既費力又昂貴的材料測試，使原型的生產更快更節省脂費力又昂貴的材料測 最小精度0.1 mm

尺寸大小30 cm

使用材料紅蠟

生產工藝DLP 光固化

最佳化已有模型設計，生產零件所需的熔鑄模具。並透過測試，在不增加重量的情況下，增強零件效能

高精度石蠟材料，工業級列印裝置，極速成型，精緻修復檢測