先導式電磁閥與直動式電磁閥在使用中的區別
1、工作壓力範圍不同
直動結構為無壓差啟動，即工作壓力為0-10kgf/cm2 ， 先導結構需要活塞克服滑閥一側的彈簧壓力，所以工作壓力基本為1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對雙電控而言，則可實現無壓差啟動。因為雙電控的滑閥閥芯的雙向動作，都是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下驅動閥芯。而單電控先導結構則需克服一側的彈簧壓力。
2、響應時間不同
直動式因為線圈帶電後直接驅動閥芯，所以響應時間短。先導結構不然，線圈帶電後先驅動動作單元，待動作單元氣路聯通後驅動活塞，由活塞驅動滑閥閥芯，響應時間相對長。實際應用中，對於大多數工況兩者差別不大。
3、可靠性不同
直動結構簡單，沒有先導部分氣路，線圈失電時閥芯靠彈簧復位，一般只要閥芯密封沒問題，則不會有問題。先導結構因為有先導塊氣路，氣孔直徑基本為1-1.5mm(高壓為0.5-0.8mm)，加上有先導排氣孔與大氣聯通，在環境惡劣工況，相對而言閥芯容易被堵塞或者卡澀。
4、壽命
相對而言，直動結構因為閥芯的動作摩擦相對少(只有閥芯軸與PTFE環有摩擦)，壽命長，基本都可達千萬次。先導結構多為滑桿結構，閥芯內多處密封件，相對壽命較短！若密封件材質選擇合適且工況不復雜，也可達千萬次！
5、直動式都是3/2，只能直接應用於單作用執行機構。
若用於雙作用執行機構控制閥門開關，需配合氣控閥一起使用。先導式都是5/2，可用於雙作用執行機構，也可以用於單作用執行機構(堵住一個工作口)。
6、在同等閥芯公稱通徑的情況下，大部分直動式Cv值相對小於先導結構。
在需要苛刻的開關時間的工況，需綜合考慮選擇用直動或者先導。對大口徑閥門，如通徑1000以上，大部分情況下用直動式結構+氣控閥實現控制，即直動式電磁閥起先導作用，氣缸進氣排氣透過氣控閥實現。這樣可以達到快速開關閥門的目的！
隔爆直動式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要點
直動結構多為低功耗型，可用於長期帶電工況，如SIS，ESD配套及相對要求高的位置。具體如壓縮機防喘振進氣口(保護壓縮機)，當系統斷電時，閥門可開啟，壓縮機進氣，避免喘振！
先導結構低功耗型也可以用於長期帶電工況，單電控的先導結構因為響應時間和可能的壽命等原因，建議關鍵位置多選擇直動結構。簡而言之，要求苛刻及閥門快速切斷的工況
先導式電磁閥與直動式電磁閥在使用中的區別
1、工作壓力範圍不同
直動結構為無壓差啟動，即工作壓力為0-10kgf/cm2 ， 先導結構需要活塞克服滑閥一側的彈簧壓力，所以工作壓力基本為1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對雙電控而言，則可實現無壓差啟動。因為雙電控的滑閥閥芯的雙向動作，都是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下驅動閥芯。而單電控先導結構則需克服一側的彈簧壓力。
2、響應時間不同
直動式因為線圈帶電後直接驅動閥芯，所以響應時間短。先導結構不然，線圈帶電後先驅動動作單元，待動作單元氣路聯通後驅動活塞，由活塞驅動滑閥閥芯，響應時間相對長。實際應用中，對於大多數工況兩者差別不大。
3、可靠性不同
直動結構簡單，沒有先導部分氣路，線圈失電時閥芯靠彈簧復位，一般只要閥芯密封沒問題，則不會有問題。先導結構因為有先導塊氣路，氣孔直徑基本為1-1.5mm(高壓為0.5-0.8mm)，加上有先導排氣孔與大氣聯通，在環境惡劣工況，相對而言閥芯容易被堵塞或者卡澀。
4、壽命
相對而言，直動結構因為閥芯的動作摩擦相對少(只有閥芯軸與PTFE環有摩擦)，壽命長，基本都可達千萬次。先導結構多為滑桿結構，閥芯內多處密封件，相對壽命較短！若密封件材質選擇合適且工況不復雜，也可達千萬次！
5、直動式都是3/2，只能直接應用於單作用執行機構。
若用於雙作用執行機構控制閥門開關，需配合氣控閥一起使用。先導式都是5/2，可用於雙作用執行機構，也可以用於單作用執行機構(堵住一個工作口)。
6、在同等閥芯公稱通徑的情況下，大部分直動式Cv值相對小於先導結構。
在需要苛刻的開關時間的工況，需綜合考慮選擇用直動或者先導。對大口徑閥門，如通徑1000以上，大部分情況下用直動式結構+氣控閥實現控制，即直動式電磁閥起先導作用，氣缸進氣排氣透過氣控閥實現。這樣可以達到快速開關閥門的目的！
隔爆直動式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要點
直動結構多為低功耗型，可用於長期帶電工況，如SIS，ESD配套及相對要求高的位置。具體如壓縮機防喘振進氣口(保護壓縮機)，當系統斷電時，閥門可開啟，壓縮機進氣，避免喘振！
先導結構低功耗型也可以用於長期帶電工況，單電控的先導結構因為響應時間和可能的壽命等原因，建議關鍵位置多選擇直動結構。簡而言之，要求苛刻及閥門快速切斷的工況