成型溫度：230-320℃。PC由於其優異的機械效能而通常被稱為聚碳酸酯，通常被稱為防彈橡膠。 PC具有機械強度高，工作溫度範圍寬，電絕緣效能好（但電弧保護效能不變），尺寸穩定性好和透明性的特點。
PC由於其優異的機械效能而通常被稱為聚碳酸酯，通常被稱為防彈橡膠。 PC具有機械強度高，工作溫度範圍寬，電絕緣效能好（但電弧保護效能不變），尺寸穩定性好和透明性的特點。
它廣泛用於電氣產品，電氣儀表外殼和電子產品結構零件。 PC的改性產品很多，通常會新增玻璃纖維，礦物填料，化學阻燃劑和其他塑膠。 PC具有差的流動性和較高的加工溫度，因此加工多種等級的改性材料需要特殊的塑化注射結構。
PC具有較大的吸水率。在處理之前，必須對其進行預熱和乾燥。純PC在120°C下乾燥。改性PC通常在110°C下乾燥4小時以上。乾燥時間不應超過10小時。通常，可以使用空氣擠出法來判斷乾燥是否足夠。
回收材料的比例可以達到20％。在某些情況下，可以使用100％的回收材料。實際數量取決於產品的質量要求。再生材料不能同時混合不同的母料，否則最終產品的效能將受到嚴重損害。
2.注塑機的選擇
當前的PC產品由於成本和其他原因，多用途的改性材料，尤其是電氣產品，還必須提高耐火性。在模製阻燃PC和其他塑膠合金產品時，對注塑機塑化系統的要求是具有良好的混合性和耐腐蝕性。在特殊情況下需要特殊螺釘。
3.模具和澆口設計
普通模具溫度為80-100°C，玻璃纖維為100-130°C。針型澆口可用於小產品。澆口深度應為最厚部分的70％。其他門是環形和矩形。
澆口越大，越好，以減少過大剪下所引起的塑性。
排氣孔的深度應小於0.03-0.06MM。。
脫模斜率通常為約30"-1。
4.熔體溫度
空氣注入可用於確定處理溫度。通常，PC的加工溫度為270-320℃，某些改性或低分子量PC的加工溫度為230-270℃。
5.注射速度
通常以較高的注射速度進行成型，例如打電氣開關。常見的是緩慢→快速原型製作。
6.背壓
可以適當降低約10 BAR的背壓，而不會出現空氣條紋和顏色混合。
7.滯留時間
如果高溫下的停留時間過長，則材料會降解，並且會釋放出CO2，並變為黃色。請勿使用LDPE，POM，ABS或PA清潔機筒。應用PS清理。
成型溫度：230-320℃。PC由於其優異的機械效能而通常被稱為聚碳酸酯，通常被稱為防彈橡膠。 PC具有機械強度高，工作溫度範圍寬，電絕緣效能好（但電弧保護效能不變），尺寸穩定性好和透明性的特點。
PC由於其優異的機械效能而通常被稱為聚碳酸酯，通常被稱為防彈橡膠。 PC具有機械強度高，工作溫度範圍寬，電絕緣效能好（但電弧保護效能不變），尺寸穩定性好和透明性的特點。
它廣泛用於電氣產品，電氣儀表外殼和電子產品結構零件。 PC的改性產品很多，通常會新增玻璃纖維，礦物填料，化學阻燃劑和其他塑膠。 PC具有差的流動性和較高的加工溫度，因此加工多種等級的改性材料需要特殊的塑化注射結構。
PC具有較大的吸水率。在處理之前，必須對其進行預熱和乾燥。純PC在120°C下乾燥。改性PC通常在110°C下乾燥4小時以上。乾燥時間不應超過10小時。通常，可以使用空氣擠出法來判斷乾燥是否足夠。
回收材料的比例可以達到20％。在某些情況下，可以使用100％的回收材料。實際數量取決於產品的質量要求。再生材料不能同時混合不同的母料，否則最終產品的效能將受到嚴重損害。
2.注塑機的選擇
當前的PC產品由於成本和其他原因，多用途的改性材料，尤其是電氣產品，還必須提高耐火性。在模製阻燃PC和其他塑膠合金產品時，對注塑機塑化系統的要求是具有良好的混合性和耐腐蝕性。在特殊情況下需要特殊螺釘。
3.模具和澆口設計
普通模具溫度為80-100°C，玻璃纖維為100-130°C。針型澆口可用於小產品。澆口深度應為最厚部分的70％。其他門是環形和矩形。
澆口越大，越好，以減少過大剪下所引起的塑性。
排氣孔的深度應小於0.03-0.06MM。。
脫模斜率通常為約30"-1。
4.熔體溫度
空氣注入可用於確定處理溫度。通常，PC的加工溫度為270-320℃，某些改性或低分子量PC的加工溫度為230-270℃。
5.注射速度
通常以較高的注射速度進行成型，例如打電氣開關。常見的是緩慢→快速原型製作。
6.背壓
可以適當降低約10 BAR的背壓，而不會出現空氣條紋和顏色混合。
7.滯留時間
如果高溫下的停留時間過長，則材料會降解，並且會釋放出CO2，並變為黃色。請勿使用LDPE，POM，ABS或PA清潔機筒。應用PS清理。