退火爐的爐襯由新型1360高鋁矽酸鋁纖維模組製成。 它由高壓塊製成，爐膛無縫。 堆密度達到285Kg / m3。 電導率係數低於0.18（在1000℃時）。 / 30，與相同規格的普通製造商的爐灶相比，可節能25-30％，與相同規格的耐火磚相比，節能約45-50％。
退火爐的溫度控制系統採用多區PID智慧溫度控制方法。 閘流體三相過零法可以自動智慧地調節輸出功率百分比，從而使溫度完全符合過程程式設計指令的要求。 溫控精度≤±1℃，爐內有效空間溫度均勻度達到±3℃，有效地保證了工件不過度燃燒，不融化氧氣，可以保證工件熱處理合格率 達到100％
無論是應用退火爐網帶還是其他高質量的裝置，除了需要掌握正確的操作方法外，通常還需要注意一些事項。 為了進一步增進使用者對其的理解，退火爐網路的專業人員皮帶的使用需要注意以下幾點：1.彎針刮片：人員操作不當，如校正範圍過大，彎針衝孔量太大，張力過小或人工校正不及時等； CPC更正系統故障報廢； 進料板的形狀不良。
2.清潔槽的刮擦邊緣：入口彎針未正確校正，鋼帶從清潔槽的刮擦邊緣跑開； 電解銅條或護板斷裂而掉落，導致鋼帶被刮擦甚至斷裂； 刷輥或擠壓乾燥輥不旋轉，擠壓鋼帶會導致鋼疊破裂。
3.退火爐刮擦：校正操作不及時或3＃校正機校正效果差，刮擦爐壁或爐輥邊緣。
4.鋅鍋部分的刮削：主要是指爐鼻的刮削，與前道工序的矯正效果直接相關。
5.冷卻塔刮擦：形狀不良，邊緣波大等，鋼帶運轉不規律，摩擦導致刮擦； 塔頂不正確或CPC校正系統出現故障； 水淬火箱刮擦。
6.出口環刮：與入口處的環刮相同，主要原因是：人員操作不當，如矯正範圍過大，環衝量大，或人工矯正不及時等； CPC校正系統故障刮; 鋼帶的形狀沒有改善，例如邊緣波。
退火爐的爐襯由新型1360高鋁矽酸鋁纖維模組製成。 它由高壓塊製成，爐膛無縫。 堆密度達到285Kg / m3。 電導率係數低於0.18（在1000℃時）。 / 30，與相同規格的普通製造商的爐灶相比，可節能25-30％，與相同規格的耐火磚相比，節能約45-50％。
退火爐的溫度控制系統採用多區PID智慧溫度控制方法。 閘流體三相過零法可以自動智慧地調節輸出功率百分比，從而使溫度完全符合過程程式設計指令的要求。 溫控精度≤±1℃，爐內有效空間溫度均勻度達到±3℃，有效地保證了工件不過度燃燒，不融化氧氣，可以保證工件熱處理合格率 達到100％
無論是應用退火爐網帶還是其他高質量的裝置，除了需要掌握正確的操作方法外，通常還需要注意一些事項。 為了進一步增進使用者對其的理解，退火爐網路的專業人員皮帶的使用需要注意以下幾點：1.彎針刮片：人員操作不當，如校正範圍過大，彎針衝孔量太大，張力過小或人工校正不及時等； CPC更正系統故障報廢； 進料板的形狀不良。
2.清潔槽的刮擦邊緣：入口彎針未正確校正，鋼帶從清潔槽的刮擦邊緣跑開； 電解銅條或護板斷裂而掉落，導致鋼帶被刮擦甚至斷裂； 刷輥或擠壓乾燥輥不旋轉，擠壓鋼帶會導致鋼疊破裂。
3.退火爐刮擦：校正操作不及時或3＃校正機校正效果差，刮擦爐壁或爐輥邊緣。
4.鋅鍋部分的刮削：主要是指爐鼻的刮削，與前道工序的矯正效果直接相關。
5.冷卻塔刮擦：形狀不良，邊緣波大等，鋼帶運轉不規律，摩擦導致刮擦； 塔頂不正確或CPC校正系統出現故障； 水淬火箱刮擦。
6.出口環刮：與入口處的環刮相同，主要原因是：人員操作不當，如矯正範圍過大，環衝量大，或人工矯正不及時等； CPC校正系統故障刮; 鋼帶的形狀沒有改善，例如邊緣波。