高壓聚合反應釜是用於製造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中高壓聚合反應釜內流體位於各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時採用本實用新型所設計的攪拌器也使高壓聚合反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。
高壓聚合反應釜的結構和原理：
高壓聚合反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體透過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓釜主密封口採用A型的雙線密封，其餘密封點均採用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，透過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、高壓聚合反應釜釜蓋上裝有壓力錶，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度感測器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全執行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機透過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速錶上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修週期長
高壓聚合反應釜廣泛應用於化工、製藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。根據工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。由於裝置屬於高溫高壓產品，所以危險性較大、容易發生洩漏和火災爆炸事故。
高壓聚合反應釜是用於製造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中高壓聚合反應釜內流體位於各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時採用本實用新型所設計的攪拌器也使高壓聚合反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。
高壓聚合反應釜的結構和原理：
高壓聚合反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體透過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高壓釜主密封口採用A型的雙線密封，其餘密封點均採用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，透過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、高壓聚合反應釜釜蓋上裝有壓力錶，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度感測器等，便於隨時瞭解釜內的反應情況，調節釜內的介質比例，並確保安全執行。
5、聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機透過聯軸器驅動。控制伺服電機的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速錶上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承採用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修週期長
高壓聚合反應釜廣泛應用於化工、製藥、染料、食品及生物化工等各類化工企業。根據工藝要求的壓力不同，可以在開式、密閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。由於裝置屬於高溫高壓產品，所以危險性較大、容易發生洩漏和火災爆炸事故。