1、材料用量及溫度：瀝青溫度控制在130℃以上，以保證具有較好的流動性；BE-1、2、A1乳化劑的用量一般為乳化瀝青的8-14‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用8-14kg，溫度為60-70℃。第一次生產時乳化劑應採用中上限用量，最好每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水新增20公斤（瀝青含量按50%計）；BE-3乳化劑的用量一般為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。第一次生產時乳化劑應採用中上限用量，以保證能生產成功，最好每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水新增48公斤（瀝青含量按50%計），生產順利後，可根據實際情況減少用量。\r\r2、生產工藝：生產前應清洗裝置，以防和原乳化瀝青反應；生產開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出後，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發現生產過程出現膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立即減小瀝青用量。每次生產完後，必須先關瀝青閥門，後關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，避免改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。第一次生產最好生產少量，控制在0.5噸以內。\r\r3、取樣、試驗：應在不同時間、正常生產情況下從出料口處取樣，因為貯存罐中乳化瀝青可能由不同時間的不同瀝青含量乳液混合在一起，因而不準確。作瀝青含量試驗時，可用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發5-10min，直至溫度達到160℃左右即可測定。注意這種方法只能用於測定蒸發殘留瀝青含量，當需要做三大指標時，取樣應為300-500g，保證蒸發殘留瀝青達到200g以上，加熱蒸發到160℃左右，保持30 min。\r\r4、樣品觀察：樣品應密封觀察1天（最好貯存在透明密封容器內，當用飲料瓶貯存時應清洗乾淨），如果乳化瀝青內部不結團和沒有絮狀團塊，這時可過1.18mm篩，注意過篩時應將表面結皮取掉，篩餘量滿足規範要求，說明乳化成功。\r\r5、產品貯存：樣品觀察1天，並滿足規範要求後，方可進行大規模生產，產品最好現生產現用；如果透過5天以上的觀察，乳化瀝青效能穩定，方可長期貯存（一般最好不要超過一個月）。當存放時間過長時（一個星期以上），乳化劑的用量應取中上限，瀝青含量應達到50%以上。存放期間應透過攪拌或用乳化瀝青泵外迴圈的方法，定時（一般8-12小時攪拌一次）攪拌。如果瀝青含量低或乳化劑用量少，存放過程中表面出現少量離析水，但下部未聚結成塊屬正常現象，在每次使用前透過泵迴圈或攪拌，使其均勻即可正常使用。如果現生產現用，乳化劑用量可取中下限甚至更低，但是第一次使用時，應儘量加大乳化劑用量，以保證能生產成功。
1、材料用量及溫度：瀝青溫度控制在130℃以上，以保證具有較好的流動性；BE-1、2、A1乳化劑的用量一般為乳化瀝青的8-14‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用8-14kg，溫度為60-70℃。第一次生產時乳化劑應採用中上限用量，最好每噸乳化瀝青用10公斤，或每噸水新增20公斤（瀝青含量按50%計）；BE-3乳化劑的用量一般為乳化瀝青的18-25‰，即每噸乳化瀝青（瀝青含量為50%以上）用18-25kg，乳化劑溶液溫度為60-70℃。第一次生產時乳化劑應採用中上限用量，以保證能生產成功，最好每噸乳化瀝青用24公斤，或每噸水新增48公斤（瀝青含量按50%計），生產順利後，可根據實際情況減少用量。\r\r2、生產工藝：生產前應清洗裝置，以防和原乳化瀝青反應；生產開始時應先開乳化劑溶液閥門，等乳化劑溶液從膠體磨中流出後，再開瀝青閥門；瀝青含量從35%向上逐漸增加，一旦發現生產過程出現膠體磨費力或乳化瀝青中有絮狀團塊，應立即減小瀝青用量。每次生產完後，必須先關瀝青閥門，後關乳化劑溶液閥門，沖洗30s左右，避免改性瀝青殘留在膠體磨中，影響下次生產。第一次生產最好生產少量，控制在0.5噸以內。\r\r3、取樣、試驗：應在不同時間、正常生產情況下從出料口處取樣，因為貯存罐中乳化瀝青可能由不同時間的不同瀝青含量乳液混合在一起，因而不準確。作瀝青含量試驗時，可用小容器取樣50g左右，在電爐上加熱蒸發5-10min，直至溫度達到160℃左右即可測定。注意這種方法只能用於測定蒸發殘留瀝青含量，當需要做三大指標時，取樣應為300-500g，保證蒸發殘留瀝青達到200g以上，加熱蒸發到160℃左右，保持30 min。\r\r4、樣品觀察：樣品應密封觀察1天（最好貯存在透明密封容器內，當用飲料瓶貯存時應清洗乾淨），如果乳化瀝青內部不結團和沒有絮狀團塊，這時可過1.18mm篩，注意過篩時應將表面結皮取掉，篩餘量滿足規範要求，說明乳化成功。\r\r5、產品貯存：樣品觀察1天，並滿足規範要求後，方可進行大規模生產，產品最好現生產現用；如果透過5天以上的觀察，乳化瀝青效能穩定，方可長期貯存（一般最好不要超過一個月）。當存放時間過長時（一個星期以上），乳化劑的用量應取中上限，瀝青含量應達到50%以上。存放期間應透過攪拌或用乳化瀝青泵外迴圈的方法，定時（一般8-12小時攪拌一次）攪拌。如果瀝青含量低或乳化劑用量少，存放過程中表面出現少量離析水，但下部未聚結成塊屬正常現象，在每次使用前透過泵迴圈或攪拌，使其均勻即可正常使用。如果現生產現用，乳化劑用量可取中下限甚至更低，但是第一次使用時，應儘量加大乳化劑用量，以保證能生產成功。