C-276合金的焊接效能和普通奧氏體不鏽鋼相似，在使用一種焊接方法對C-276焊接之前，必須要採取措施以使焊縫及熱影響區的抗腐蝕效能下降最小，如鎢極氣體保護焊（GTAW）、金屬極氣體保護焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區抗腐蝕效能下降最小的焊接方法。但對於諸如氧炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區含碳量或含矽量的焊接方法是不適合採用的 。

關於焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規範對哈氏C-276合金焊接接頭的成功經驗。

焊接坡口最好採用機械加工的方法，但是機械加工會帶來加工硬化，所以對機械加工的坡口處進行焊接前打磨是必要的。

焊接時要採用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產生。

在絕大多數腐蝕環境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得最好的抗腐蝕效能。

哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中新增某些成分，像其它鎳基合金或不鏽鋼，並且這些焊縫將暴露在腐蝕環境中時，那麼，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的效能。

哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態（400℃左右），這樣處理後的材料有很好的耐蝕效能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油汙等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切汙垢。

哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕效能，所以要對其進行表面清理。可以使用不鏽鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例硝酸和氫氟酸的混合液中酸洗，最後用清水沖洗乾淨。