普通粘土磚的主要原料為粉質或砂質粘土，其主要化學成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由於地質生成條件的不同，可能還含有少量的鹼金屬和鹼土金屬氧化物等。粘土磚的生產工藝主要包括取土、煉泥、製坯、乾燥、焙燒等。　　除粘土外，還可利用頁岩、煤矸石、粉煤灰等為原料來製造，這是因為它們的化學成分與粘土相似。但由於它們的可塑性不及粘土，所以制磚時常常需要加入一定量的粘土，以滿足製坯時對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量焙燒用外投煤。這類磚也稱內燃磚或半內燃磚。　　原料中雜質的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產生較大的影響。　　焙燒是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過高或時間過長，則易產生過火磚。過火磚的特點為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過低或時間不足，則易產生欠火磚。欠火磚的特點為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵(Fe2O3)而使磚呈紅色，稱為紅磚。　　若在氧化氣氛中燒成後，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵(FeO)，稱為青磚。青磚一般較紅磚緻密、耐鹼、耐久性好，但由於價格高，生產應用較少。此外，生產中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業廢料摻入製坯的土中製作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時，廢渣中的碳也在幹坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀密度小，導熱係數低，且強度可提高約20%。　　1.水泥磚　　水泥磚應該是價格最便宜的，它跟燒結磚的用途是一樣的，水泥磚主要由石粉與部分細石子再加水泥構成。　　2.透水磚　　3.燒結磚　　燒結磚主要是粘土成分，生產燒結磚對粘土的需求量比較大所以會破壞土壤，現在國家已經不允許生產燒結磚了，水泥磚(其它環保磚)就是它的代替品。

燒結磚是透水磚的一種。它是經過高溫燒製的透水磚。它的原材料。取之於山上的黏土。經過1000多度的高溫燒製而成。它的硬度高，承壓強。高溫上色顏色鮮亮通體顏色，永不褪色。高溫燒製，冬天不怕凍。由於黏土燒製，對於水的吸收作用強，是海綿城市專用專之一。它天然的材料，環保的用途，是大自然賦予人類的禮物。