在鋁鑄件加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造為普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統的設計為重要，首先應保證將潔淨的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可採用查表法，計算法或直接採用經驗資料，但後還是要採用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖示法等。對於形狀來說，一般採用弧形或其他形狀，也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對於特種鋁鑄件也可溫度調整。
澆鑄系統完成後，要經過長時間的自然冷卻後將鋁鑄件取出，這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產生變形，也不容易產生微觀縮孔和晶內偏析，從而減少針孔率的大量產生。
對此，為提高鋁鑄件的密度，因根據鑄件的重量、形狀採取不同的鑄造工藝。對於大型的鋁合金鑄件應採用順序凝固的原則，主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節熱處，使冒口後凝固，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對於小型及複雜壁薄的鑄件則採用同時凝固的原則，主要的工藝措施有澆口放置在冷節處，使澆口分散使各部分的溫度均勻，冒口採用較低的澆鑄溫度。
在鋁鑄件加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造為普遍。
在砂型鑄造中，澆注系統的設計為重要，首先應保證將潔淨的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能得到較高的出品率。澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可採用查表法，計算法或直接採用經驗資料，但後還是要採用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鋁鑄件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。其次在鋁鑄件加工的過程中還要注意鋁鑄件所留冒口的尺寸和形狀。確定冒口尺寸的方法用很多，有計算法熱節圓法和圖示法等。對於形狀來說，一般採用弧形或其他形狀，也可根據經驗求出所用冒口的體積。再有就是鋁鑄件澆鑄的溫度了，一般的鋁鑄件在600度到700度之間，對於特種鋁鑄件也可溫度調整。
澆鑄系統完成後，要經過長時間的自然冷卻後將鋁鑄件取出，這樣的鋁鑄件不會因溫度過高產生變形，也不容易產生微觀縮孔和晶內偏析，從而減少針孔率的大量產生。
對此，為提高鋁鑄件的密度，因根據鑄件的重量、形狀採取不同的鑄造工藝。對於大型的鋁合金鑄件應採用順序凝固的原則，主要的工藝措施有：將澆口和冒口放置在使節熱處，使冒口後凝固，還可以使用冷鐵了來鑄造稱較高溫度的梯度。對於小型及複雜壁薄的鑄件則採用同時凝固的原則，主要的工藝措施有澆口放置在冷節處，使澆口分散使各部分的溫度均勻，冒口採用較低的澆鑄溫度。