第一部分：液化氣槽車裝卸安全操作規程； ； 一、液化氣槽車的裝卸必須由經培訓考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴格遵守本規程。； 二、裝卸前的準備工作：； 1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力錶、溫度計等是否齊全、有效、靈敏、可靠。； 2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現象。； 3、檢查儲液罐內的介質是否是LPG，並檢查其液位計和壓力錶是否正常，是否留有餘壓。； 4、新槽車或檢修後首次充裝的槽車儲液罐應經抽真空（真空度不低於650毫米汞柱）或充氮處理。； 5、上述檢查不合格者，不予裝卸。； 6、槽車應按指定的位置駛近裝卸臺，停靠後必須熄火，拉緊手剎，有滑動可能時，車輛應加固定三角塊。； 7、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網接牢。； 8、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時應檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連線時，應將所有螺栓緊固。； 9、確定裝、卸槽車的方法，根據操作規程做好準備工作。； ； 三、裝卸作業； ； 1、使用烴泵充裝槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4）鑰匙交給現場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線； （6）將出液罐的液相出口管與烴泵的進口管聯通； （7）將泵的出口與槽車裝卸臺的液相管連通，槽車的液相管用軟管與裝卸臺液相管連通； （8）將裝卸臺氣相管用軟管與槽車的氣相管連通； （9）接好槽車接地線，啟動烴泵進行充裝； （10）充裝過程中注意檢查槽車的充裝液位，嚴禁超裝； （11）裝車完畢後，先按程式停泵，然後關閉閥門； （12）卸去軟管接頭的壓力，拆除軟管和接地線； （13）認真做好記錄； （14）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； ； 2、使用烴泵卸槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4） 鑰匙交給現場的工作人員。卸液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線，管道和接頭連線牢固，並排淨空氣。； （6） 將裝卸臺的液相管與烴泵的進口連通；必要時將連線軟管中的空氣由放散管排除後，當即關閉放散管閥。； （7） 將進液儲罐的入口液相管與烴泵的出口連通； （8） 將裝卸臺上的氣相管與進液罐的氣相管連通； （9） 將槽車的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺的液相、氣相管連通； （10）檢查無誤後，啟動烴泵卸液； （11）烴泵啟動後，隨時檢查卸液過程是否正常，注意觀察進液儲罐的液位、壓力、溫度，嚴禁超裝。同時，做記錄好進液前、後儲液罐的液位、壓力、溫度等資料； （12）卸車完畢後（保持槽車餘壓不低於0.05MPa），先停烴泵，然後關閉軟管閥門； （13）關閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥； （14）將槽車與裝卸臺連線軟管中的液化石油氣透過放散閥排空，然後拆除軟管； （15）拆下靜電接地線，關閉槽車操作箱，做好記錄； （16）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； 3、使用壓縮機充裝槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4） 鑰匙交給現場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線； （6） 檢查記錄出液罐的液位、壓力、溫度； （7） 將裝卸臺的氣相管用軟管與槽車的氣相管連通，再將裝卸臺上的氣相管與壓縮機的進口連通； （8） 將出液罐的氣相管與壓縮機的出口管連通； （9） 將裝卸臺的液相管用軟管與槽車的液相管連通，再與出液儲罐的出液管聯通； （10）啟動壓縮機，抽槽車的氣相，使槽車壓力降低。抽出的氣相注入出液儲罐，保持出液儲罐與槽車有合適的壓差(≥0.2-0.3MPa)，使出液儲罐的液化氣流入槽車。注意觀察槽車的液位、壓力、溫度，嚴禁超裝。； （11）充裝至規定液位後，關閉壓縮機，關閉軟管閥門； （12）關閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥； （13）將槽車與裝卸臺連線軟管中的液化石油氣透過放散閥排空，然後拆除軟管； （14）拆下靜電接地線，關閉槽車操作箱，做好記錄。； （15）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； ； 4、使用壓縮機卸槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4） 鑰匙交給現場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線； （6） 檢查記錄進液儲罐的液位、壓力、溫度； （7） 將進液儲罐的氣相管與壓縮機的進口管連通，將裝卸臺的氣相管與壓縮機的出口管連通； （8） 將進液儲罐的液相進口管與裝卸臺的液相管連通； （9） 將槽車的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺的液相、氣相管連通； （10）啟動壓縮機，抽取進液儲罐的氣相注入槽車，使槽車壓力升高。當壓差達到0.2-0.3Mpa後，開啟槽車液相閥門，使槽車內的液化氣流入進液付罐。注意觀察進液儲罐的液位、壓力、溫度，嚴禁超裝。； （11）卸車完畢後，先停壓縮機，關閉軟管閥門； （12）關閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥； （13）將槽車與裝卸臺連線軟管中的液化石油氣透過放散閥排空，然後拆除軟管； （14）拆下靜電接地線，關閉槽車操作箱，做好記錄； （15）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； 四、裝卸槽車過程中，一定要注意巡迴檢查，發現漏氣、液位假象、壓力超高及裝置和附件不正常現象，應立即按程式停機檢查，排除故障，並報告氣站領導。； 五、注意事項； 1、在作業過程中，裝卸人員、駕駛員、押運員均不得離開現場，隨時檢查裝置和附件的作業情況。如發現異常現象，必須立即停止裝卸作業，進行檢查處理。待異常情況排除後，方可繼續裝卸作業。； 2、在作業過程中，嚴禁啟動車輛，開收錄機，使用易產生火花的工具和用品。； 3、遇到下列情況之一時，嚴禁裝卸作業：； （1） 雷暴天氣； （2） 附近有明火； （3） 液壓異常，裝置不良，儲罐溫度及壓力不正常； （4） 裝置或管道、閥門漏液漏氣。； ； ；第二部分：液化石油氣氣瓶充裝工藝流程圖：
第一部分：液化氣槽車裝卸安全操作規程； ； 一、液化氣槽車的裝卸必須由經培訓考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴格遵守本規程。； 二、裝卸前的準備工作：； 1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力錶、溫度計等是否齊全、有效、靈敏、可靠。； 2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現象。； 3、檢查儲液罐內的介質是否是LPG，並檢查其液位計和壓力錶是否正常，是否留有餘壓。； 4、新槽車或檢修後首次充裝的槽車儲液罐應經抽真空（真空度不低於650毫米汞柱）或充氮處理。； 5、上述檢查不合格者，不予裝卸。； 6、槽車應按指定的位置駛近裝卸臺，停靠後必須熄火，拉緊手剎，有滑動可能時，車輛應加固定三角塊。； 7、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網接牢。； 8、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時應檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連線時，應將所有螺栓緊固。； 9、確定裝、卸槽車的方法，根據操作規程做好準備工作。； ； 三、裝卸作業； ； 1、使用烴泵充裝槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4）鑰匙交給現場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線； （6）將出液罐的液相出口管與烴泵的進口管聯通； （7）將泵的出口與槽車裝卸臺的液相管連通，槽車的液相管用軟管與裝卸臺液相管連通； （8）將裝卸臺氣相管用軟管與槽車的氣相管連通； （9）接好槽車接地線，啟動烴泵進行充裝； （10）充裝過程中注意檢查槽車的充裝液位，嚴禁超裝； （11）裝車完畢後，先按程式停泵，然後關閉閥門； （12）卸去軟管接頭的壓力，拆除軟管和接地線； （13）認真做好記錄； （14）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； ； 2、使用烴泵卸槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4） 鑰匙交給現場的工作人員。卸液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線，管道和接頭連線牢固，並排淨空氣。； （6） 將裝卸臺的液相管與烴泵的進口連通；必要時將連線軟管中的空氣由放散管排除後，當即關閉放散管閥。； （7） 將進液儲罐的入口液相管與烴泵的出口連通； （8） 將裝卸臺上的氣相管與進液罐的氣相管連通； （9） 將槽車的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺的液相、氣相管連通； （10）檢查無誤後，啟動烴泵卸液； （11）烴泵啟動後，隨時檢查卸液過程是否正常，注意觀察進液儲罐的液位、壓力、溫度，嚴禁超裝。同時，做記錄好進液前、後儲液罐的液位、壓力、溫度等資料； （12）卸車完畢後（保持槽車餘壓不低於0.05MPa），先停烴泵，然後關閉軟管閥門； （13）關閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥； （14）將槽車與裝卸臺連線軟管中的液化石油氣透過放散閥排空，然後拆除軟管； （15）拆下靜電接地線，關閉槽車操作箱，做好記錄； （16）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； 3、使用壓縮機充裝槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4） 鑰匙交給現場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線； （6） 檢查記錄出液罐的液位、壓力、溫度； （7） 將裝卸臺的氣相管用軟管與槽車的氣相管連通，再將裝卸臺上的氣相管與壓縮機的進口連通； （8） 將出液罐的氣相管與壓縮機的出口管連通； （9） 將裝卸臺的液相管用軟管與槽車的液相管連通，再與出液儲罐的出液管聯通； （10）啟動壓縮機，抽槽車的氣相，使槽車壓力降低。抽出的氣相注入出液儲罐，保持出液儲罐與槽車有合適的壓差(≥0.2-0.3MPa)，使出液儲罐的液化氣流入槽車。注意觀察槽車的液位、壓力、溫度，嚴禁超裝。； （11）充裝至規定液位後，關閉壓縮機，關閉軟管閥門； （12）關閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥； （13）將槽車與裝卸臺連線軟管中的液化石油氣透過放散閥排空，然後拆除軟管； （14）拆下靜電接地線，關閉槽車操作箱，做好記錄。； （15）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； ； 4、使用壓縮機卸槽車：； （1） 罐區裝卸臺，應嚴格遵守有關規章制度。； （2） 有關附件，工作效能都應安全、可靠，若有異常，應立即採取措施進行妥善處理，方能進入裝卸區。； 確定位置停車後，用手閘制動並熄火，如停車可能有滑動時，應加固定塊，作業現場禁止煙火，並不得使用產生火花的工具和用品。； （4） 鑰匙交給現場的工作人員。裝液時禁止啟動車輛。； （5） 裝卸人員、押運員均在場，作業前應接好靜電接地線； （6） 檢查記錄進液儲罐的液位、壓力、溫度； （7） 將進液儲罐的氣相管與壓縮機的進口管連通，將裝卸臺的氣相管與壓縮機的出口管連通； （8） 將進液儲罐的液相進口管與裝卸臺的液相管連通； （9） 將槽車的液相、氣相管用軟管分別與裝卸臺的液相、氣相管連通； （10）啟動壓縮機，抽取進液儲罐的氣相注入槽車，使槽車壓力升高。當壓差達到0.2-0.3Mpa後，開啟槽車液相閥門，使槽車內的液化氣流入進液付罐。注意觀察進液儲罐的液位、壓力、溫度，嚴禁超裝。； （11）卸車完畢後，先停壓縮機，關閉軟管閥門； （12）關閉槽車氣、液相閥門及緊急切斷閥； （13）將槽車與裝卸臺連線軟管中的液化石油氣透過放散閥排空，然後拆除軟管； （14）拆下靜電接地線，關閉槽車操作箱，做好記錄； （15）司機檢查槽車，確認無異常情況後，方可發動離開裝卸臺。； 四、裝卸槽車過程中，一定要注意巡迴檢查，發現漏氣、液位假象、壓力超高及裝置和附件不正常現象，應立即按程式停機檢查，排除故障，並報告氣站領導。； 五、注意事項； 1、在作業過程中，裝卸人員、駕駛員、押運員均不得離開現場，隨時檢查裝置和附件的作業情況。如發現異常現象，必須立即停止裝卸作業，進行檢查處理。待異常情況排除後，方可繼續裝卸作業。； 2、在作業過程中，嚴禁啟動車輛，開收錄機，使用易產生火花的工具和用品。； 3、遇到下列情況之一時，嚴禁裝卸作業：； （1） 雷暴天氣； （2） 附近有明火； （3） 液壓異常，裝置不良，儲罐溫度及壓力不正常； （4） 裝置或管道、閥門漏液漏氣。； ； ；第二部分：液化石油氣氣瓶充裝工藝流程圖：