在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大,絲錐被“咬死”在螺孔中,崩齒或折斷,螺紋表面不光,溝紋,尺寸超差,亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此,攻制不鏽鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。 1、攻制不鏽鋼螺紋時,“脹牙”現象比較嚴重,絲錐容易“咬死”在孔中,所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下,螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距;螺距大於1mm時,螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。 2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量,是關係到攻絲質量的關鍵。絲錐材料,應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關,頭錐κr=5°~7°,二錐、三錐為κr=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度,並有0.05~0.1mm/100 mm的倒錐;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流動方向,對於直槽絲錐,可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為γp=15°~20°,后角為8°~12°。 3、可採用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲。 4、不鏽鋼攻絲時,應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。 5、在攻絲的過程中,萬一絲錐折斷,可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕,可以很快將高速鋼絲錐腐蝕,而不報廢工件。
在不鏽鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由於扭矩大,絲錐被“咬死”在螺孔中,崩齒或折斷,螺紋表面不光,溝紋,尺寸超差,亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此,攻制不鏽鋼螺紋時應採取相應的技術措施加以解決。 1、攻制不鏽鋼螺紋時,“脹牙”現象比較嚴重,絲錐容易“咬死”在孔中,所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下,螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去螺距;螺距大於1mm時,螺紋底孔直徑等於公稱直徑減去1.1倍螺距。 2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量,是關係到攻絲質量的關鍵。絲錐材料,應選含鈷或鋁超硬高速鋼;主偏角和螺距、絲錐把數有關,頭錐κr=5°~7°,二錐、三錐為κr=10°~20°;校準部分一般取3~4扣螺紋長度,並有0.05~0.1mm/100 mm的倒錐;容屑槽方向一般取β=8°~15°,可以控制切屑流動方向,對於直槽絲錐,可以將絲錐前端改磨成螺旋形;絲錐的前角一般為γp=15°~20°,后角為8°~12°。 3、可採用無槽絲錐對不鏽鋼攻絲。 4、不鏽鋼攻絲時,應保證有足夠的冷卻潤滑液。通常可選用硫化油+15%~20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油;煤油稀釋氯化石蠟等。 5、在攻絲的過程中,萬一絲錐折斷,可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕,可以很快將高速鋼絲錐腐蝕,而不報廢工件。