1. 搭設支架、施工平臺

　　1) 橋臺支座更換利用橋臺作施工平臺空間夠部位採用支架措施確保施工安全實施

　　2) 於橋墩支座更換採用特製鋼掛架固定於墩身或蓋梁作施工平臺

　　2. 臺帽、蓋梁頂面清理

　　1) 清理臺帽或蓋梁頂面沉積土石塊及砼塊必要採用鋼纖砼垃圾進行清理

　　2) 用鋼絲刷或臺帽或蓋梁頂面進行清潔保證支座更換作業面乾淨整潔

　　3) 清理伸縮縫內沉積垃圾雜物防止頂升內梁體間互相擠壓

　　3. 支座調查與複檢

　　1) 要更換支座部位進行確認檢查現場記錄支座位置、編號、病害情況並拍照記錄照片應拍攝完整施工工序即原狀、更換程及更換完情況妥善儲存檢查記錄作交工檔案

　　2) 複核原支座型號與設計院提供型號否致並根據支座設計承載力確定頂升重量及千斤頂型號數量

　　3) 測量梁底標高並根據設計圖紙提供梁底標高進行復核並複核情況詳細記錄並妥善儲存作交工檔案

　　4) 根據測量記錄確定支座墊石頂面標高調整高度於需要普通支座更換四氟滑板支座情況應根據要更換四氟滑板支座型號、高度確定支座墊石改造頂面標高保證支座更換橋面標高符合設計要求

　　4. 千斤頂、百表安放與設定

　　1) 千斤頂數量應與每橋臺支座數量相同

　　2) 佈設百表：精確測量頂升高度並梁體頂升程控制梁體姿態需梁臺兩側佈設百表頂升程應專負責記錄百表讀數

　　5. 頂升系統除錯

　　6. 試頂

　　1) 試頂前檢查

　　千斤頂安裝否垂直牢固；

　　影響頂升設施否已全部拆除;

　　頂升部結構與其結構連線否已全部除

　　2) 頂升系統啟現場各組員各各位密切觀察橋樑否異狀況現裝置、儀表否工作顯示讀數否合理範圍內

　　3) 控制頂升速度超1mm/鐘頂升高度超5mm

　　4) 頂升位持荷10鍾觀察梁體及裝置狀況異情況應立即油、落梁問題解決再進行試頂直至梁體受力及裝置執行

　　5) 頂升位根據控制系統顯示頂升重量複核支座型號及各支座承受壓力異則應考慮調整支座型號

　　6) 試頂應平穩落梁

　　7. 梁體同步頂升

　　1) 頂升程每頂升2mm步級頂升各頂高差嚴格控制0.5mm範圍內全程採用位移傳器監測梁體頂升位移情況實監測整千斤頂間位移傳器升量高差若高差超控制值必須進行適調整才進入頂升週期達同步頂升目

　　2) 箱梁二側佈設百表監測箱梁轉情況同作位移傳器比驗證資料箱梁每頂升級百表讀數觀測員隨根據監測值反饋致控制室指導操作員進行操作

　　3) 頂升梁每升高5～6mm臨支撐加墊塊鋼板

　　4) 同步頂升高度拆除既支座安裝新支座所需工作空間約10～15mm

　　5) 頂升位梁體由千斤頂轉落至臨支撐

　　8. 支座更換

　　1) 用鐵勾或工取舊支座舊支座已與墊石粘結較難取用鋼纖、鐵錘敲擊松取取舊支座前應拍照記錄其缺陷狀況

　　2) 用工配合鋼絲刷清潔支座墊石表面支座鋼板則應打磨除鐵鏽

　　3) 測量墊石頂面標高頂平整則用環氧砂漿抹平墊石頂面需加高則應採用環氧砂漿加高至設計標高並抹平；墊石頂面需降低則應鋼纖鑿除部砼至設計標高並用環氧砂漿抹平支座墊石頂面高程允許偏差超±2mm頂面四角高差超1mm軸線偏位超5mm

　　4) 支承墊石根據設計圖紙標支座位置線同橡膠支座標十字交叉線橡膠支座安放墊石使支座線與墩臺設計位置線重合支座位準確

　　5) 所支座更換完畢再安裝新支座進行全面檢查確保各項指標滿足設計及規範要求 9. 落梁

　　1) 落梁前梁體兩側橋臺或橋墩擋塊與梁體間加塞木板防止落梁梁體發水平位移

　　2) 啟同步頂升系統平穩降落梁體

　　3) 梁體位檢查支座鋼板與墊石、梁底間密貼情況應儘量保證支座面全部密貼支座現偏受壓、均勻支承或脫空現象則應重新頂升梁體並支座鋼板加設抄墊鋼板進行微調(厚度規格1mm～3mm)直至支座面全部密貼

　　4) 支座檢查合格拆除千斤頂、臨支承鋼板等頂升裝置

　　5) 取梁體與擋板間木板清理施工廢物及垃圾