中厚板對等離子切割機的工藝要求
（1 ）切割電流 是最重要的切割工藝引數，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度也隨之增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬。但是切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質量自然也下降，甚至無法進行正常切割。因此，在切割中厚板前要根據材料的厚度正確選用切割電流和相應的噴嘴。
（2) 切割速度 最佳切割速度可按照裝置說明書選定或用試驗來確定，切割速度一般由材料的厚度、材質、熔點、熱導率，以及熔化後的表面張力等因素來決定。在實際當中一般採用後拖線方式來確定切割速度（見圖2 ），適度的提高切割速度能改善切口質量。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。
（3) 電弧電壓 一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。
（4) 工作氣體與流量 工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，通常要根據切割材料的種類、厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物，因此氣體流量一定要與切割電流、切割速度很好相匹配。目前的等離子切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常按照裝置廠商推薦的資料進行選擇。
（5) 切割功率密度 為了獲得高壓縮性的等離子切割電弧，切割噴嘴都採用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度並加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內透過的電流增加，即電弧的功率密度增大，從而提高切割效果。
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（2) 切割速度 最佳切割速度可按照裝置說明書選定或用試驗來確定，切割速度一般由材料的厚度、材質、熔點、熱導率，以及熔化後的表面張力等因素來決定。在實際當中一般採用後拖線方式來確定切割速度（見圖2 ），適度的提高切割速度能改善切口質量。由此可見，良好的切割質量與切割速度是分不開的。
（3) 電弧電壓 一般認為電源正常輸出電壓即為切割電壓。等離子弧切割機通常有較高的空載電壓和工作電壓，在使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值和切割能力的提高。如果在焓值提高的同時，減小射流的直徑並加大氣體的流速，往往可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。
（4) 工作氣體與流量 工作氣體包括切割氣體和輔助氣體，通常要根據切割材料的種類、厚度和切割方法來選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成，又要保證去除切口中的熔融金屬和氧化物，因此氣體流量一定要與切割電流、切割速度很好相匹配。目前的等離子切割機大多靠氣體壓力來控制流量，因為當槍體孔徑一定時，控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常按照裝置廠商推薦的資料進行選擇。
（5) 切割功率密度 為了獲得高壓縮性的等離子切割電弧，切割噴嘴都採用了較小的噴嘴孔徑、較長的孔道長度並加強了冷卻效果，這樣可以使得噴嘴有效斷面內透過的電流增加，即電弧的功率密度增大，從而提高切割效果。
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