三座標即三座標測量機，英文Coordinate Measuring Machine，縮寫CMM，它是指在三維可測的空間範圍內，能夠根據測頭系統返回的點資料，透過三座標的軟體系統計算各類幾何形狀、尺寸等測量能力的儀器，又稱為三次元、三座標測量機、三座標測量儀。 簡介 三座標測量儀可定義為一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統 ( 如光學尺 ) 經資料處理器或計算機等計算出工件的各點座標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器。三座標測量儀的測量功能應包括尺寸精度測量、定位精度測量、幾何精度測量及輪廓精度測量等。任何形狀都是由三維空間點組成的，所有的幾何量測量都可以歸結為三維空間點的測量，因此精確地進行空間點座標的採集，是評定任何幾何形狀的基礎。 工作原理 三座標測量機的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間範圍內，精確地測出被測零件表面的點在空間三個座標位置的數值，將這些點的座標數值經過計算機處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經過數學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量資料。 種類 1.固定工作臺懸臂式三座標測量機 2.移動橋式三座標測量機 3.龍門式三座標測量機 4.L型橋式三座標測量機 5.固定橋式三座標測量機 6.移動工作臺懸臂式三座標測量機 7.柱式三座標測量機 8.水平懸臂三座標測量機 9.行動式三座標測量機 應用領域 主要用於機械、汽車、航空、軍工、傢俱、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。 模具行業 三座標測量機在模具行業中的應用相當廣泛，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智慧工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。當今主要使用的三座標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和行動式測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。 模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以透過三座標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和區域性的曲面要透過電極在電脈衝上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三座標測量機測量電極的形狀必不可少。 三座標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計資料(即數模)的情況下，可以用截面法採集點雲，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，從而達到完好如初的修復效果。 當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然後用三座標測量機測出各個截面上的截線、特徵線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計製造出全新的模具。 三座標測量機就以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代製造業尤其是模具工業設計、開發、加工製造和質量保證的重要手段。三座標測量機對於模具工業的兩個重要作用。 第一、三座標測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具製造企業測量和檢測的最好選擇。三座標測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸資料的同時，三座標測量機可提供入廠產品檢驗、客戶質量檢測、量規檢驗、模具工件的檢測等附加效能。高度柔性的三座標測量機可以配置在車間環境，並直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數並縮短模具開發週期，從而最終降低模具的製造成本並將生產納入控制。 第二、三座標測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。透過三座標測量機測頭和不同結構形式的三座標測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維資料和幾何特徵，這對於模具的設計、樣品的複製、損壞模具的修復特別有用。此外，三座標測量機的接觸式掃描測頭，利用測量軟體提供的強大的掃描功能，能夠完成自由曲面形狀特徵的複雜工件CAD模型的複製。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟體直接識別和程式設計，從而大大提高了模具設計的效率。 具體來說，在模具製造企業中應用三座標測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、座標系的建立、環境的影響等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的精確和效率。三座標測量機在模具生產中的應用已經是是目不可待了，有些模具的設計就需要用到三座標測量機。可以很大程度上提高模具的設計效率，精確度也會得到大大的提升。 汽車行業 座標測量機是透過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維座標的測量系統。透過將被測物體置於三座標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的座標位置，根據這些點的空間座標值，由軟體進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，座標測量機具備高精度、高效率和萬能性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。 汽車零部件具有品質要求高、批次大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量型別，主要分為箱體、複雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統的配置是不盡相同的，需要從測量系統的主機、探測系統和軟體方面進行相互的配套與選擇。 製造行業 在現代製造業中，高精度的綜合測量機越來越多的應用於生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由最終檢驗轉化為對製造流程進行控制，透過資訊反饋對加工裝置的引數進行及時的調整，從而保證產品質量和穩定生產過程，提高生產效率。 製造業中的質量目標在於將零件的生產與設計要求保持一致。但是，保持生產過程的一致性要求對製造流程進行控制。建立和保持製造流程一致性最為有效的方法是準確地測量工件尺寸，獲得尺寸資訊後，分析和反饋資料到生產過程中，使之成為持續提高產品質量的有效工具。 三座標測量機是測量和獲得尺寸資料的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把複雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，並快速準確地評價尺寸資料，為操作者提供關於生產過程狀況的有用資訊。 發動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的製造質量直接關係到發動機的效能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。 在傳統測量方法選擇上，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和複雜幾何形狀工件的測量，即：透過三座標測量機執行箱體類工件的檢測；透過專用測量裝置，例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測裝置等完成具有複雜幾何形狀工件的測量。因此對於從事生產複雜幾何形狀工件的企業來說，完成上述產品的質量控制企業不僅需要配置通用測量裝置，例如三座標測量機，通用標準量具、量儀，齒輪專用檢測儀器，凸輪檢測儀器等。這樣往往導致企業的計量部門需要配置多型別的計量裝置和從事計量操作的專業檢測人員，計量裝置使用率較低，同時企業負擔較高的計量人員的培訓費用和計量裝置使用和維護費用；企業無法實現柔性、通用計量檢測。因此，降低企業的測量成本，計量人員的培訓費用，測量裝置的使用和維修費用，達到提高測量檢測效率的目的，使企業具備生產過程的實時質量控制能力，這將關係到企業在市場活動中的應變能力，對幫助企業建立並維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用。[1] 測量功能 幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等； 測量高精度的幾何零件和曲面； 測量複雜形狀的機械零部件； 檢測自由曲面； 可選用接觸式或非接觸式測頭進行連續掃描。
三座標即三座標測量機，英文Coordinate Measuring Machine，縮寫CMM，它是指在三維可測的空間範圍內，能夠根據測頭系統返回的點資料，透過三座標的軟體系統計算各類幾何形狀、尺寸等測量能力的儀器，又稱為三次元、三座標測量機、三座標測量儀。 簡介 三座標測量儀可定義為一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導軌上移動，此探測器以接觸或非接觸等方式傳送訊號，三個軸的位移測量系統 ( 如光學尺 ) 經資料處理器或計算機等計算出工件的各點座標(X、Y、Z)及各項功能測量的儀器。三座標測量儀的測量功能應包括尺寸精度測量、定位精度測量、幾何精度測量及輪廓精度測量等。任何形狀都是由三維空間點組成的，所有的幾何量測量都可以歸結為三維空間點的測量，因此精確地進行空間點座標的採集，是評定任何幾何形狀的基礎。 工作原理 三座標測量機的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間範圍內，精確地測出被測零件表面的點在空間三個座標位置的數值，將這些點的座標數值經過計算機處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經過數學計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量資料。 種類 1.固定工作臺懸臂式三座標測量機 2.移動橋式三座標測量機 3.龍門式三座標測量機 4.L型橋式三座標測量機 5.固定橋式三座標測量機 6.移動工作臺懸臂式三座標測量機 7.柱式三座標測量機 8.水平懸臂三座標測量機 9.行動式三座標測量機 應用領域 主要用於機械、汽車、航空、軍工、傢俱、工具原型、機器等中小型配件、模具等行業中的箱體、機架、齒輪、凸輪、蝸輪、蝸桿、葉片、曲線、曲面等的測量，還可用於電子、五金、塑膠等行業中，可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測，從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。 模具行業 三座標測量機在模具行業中的應用相當廣泛，它是一種設計開發、檢測、統計分析的現代化的智慧工具，更是模具產品無與倫比的質量技術保障的有效工具。當今主要使用的三座標測量機有橋式測量機、龍門式測量機、水平臂式測量機和行動式測量機。測量方式大致可分為接觸式與非接觸式兩種。 模具的型芯型腔與導柱導套的匹配如果出現偏差，可以透過三座標測量機找出偏差值以便糾正。在模具的型芯型腔輪廓加工成型後，很多鑲件和區域性的曲面要透過電極在電脈衝上加工成形，從而電極加工的質量和非標準的曲面質量成為模具質量的關鍵。因此，用三座標測量機測量電極的形狀必不可少。 三座標測量機可以應用3D數模的輸入，將成品模具與數模上的定位、尺寸、相關的形位公差、曲線、曲面進行測量比較，輸出圖形化報告，直觀清晰的反映模具質量，從而形成完整的模具成品檢測報告。 在某些模具使用了一段時間出現磨損要進行修正，但又無原始設計資料(即數模)的情況下，可以用截面法採集點雲，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，從而達到完好如初的修復效果。 當一些曲面輪廓既非圓弧，又非拋物線，而是一些不規則的曲面時，可用油泥或石膏手工做出曲面作為底胚。然後用三座標測量機測出各個截面上的截線、特徵線和分型線，用規定格式輸出，探針半徑補償後造型，在造型過程中圓滑曲線，從而設計製造出全新的模具。 三座標測量機就以其高精度高柔性以及優異的數字化能力，成為現代製造業尤其是模具工業設計、開發、加工製造和質量保證的重要手段。三座標測量機對於模具工業的兩個重要作用。 第一、三座標測量機能夠為模具工業提供質量保證，是模具製造企業測量和檢測的最好選擇。三座標測量機在處理不同工作方面的靈活性以及自身的高精度，使其成為一個仲裁者。在為過程控制提供尺寸資料的同時，三座標測量機可提供入廠產品檢驗、客戶質量檢測、量規檢驗、模具工件的檢測等附加效能。高度柔性的三座標測量機可以配置在車間環境，並直接參與到模具加工、裝配、試模、修模的各個階段，提供必要的檢測反饋，減少返工的次數並縮短模具開發週期，從而最終降低模具的製造成本並將生產納入控制。 第二、三座標測量機具備強大的逆向工程能力，是一個理想的數字化工具。透過三座標測量機測頭和不同結構形式的三座標測量機的組合，能夠快速、精確的獲取工件表面的三維資料和幾何特徵，這對於模具的設計、樣品的複製、損壞模具的修復特別有用。此外，三座標測量機的接觸式掃描測頭，利用測量軟體提供的強大的掃描功能，能夠完成自由曲面形狀特徵的複雜工件CAD模型的複製。無需經過任何轉換，可以被各種CAD軟體直接識別和程式設計，從而大大提高了模具設計的效率。 具體來說，在模具製造企業中應用三座標測量機完成設計和檢測任務時，要密切關注測量基準的選擇、測頭的標定和選擇、測點數及測量位置的規劃、座標系的建立、環境的影響等多方面的因素。這當中的每一個因素，都足以影響測量結果的精確和效率。三座標測量機在模具生產中的應用已經是是目不可待了，有些模具的設計就需要用到三座標測量機。可以很大程度上提高模具的設計效率，精確度也會得到大大的提升。 汽車行業 座標測量機是透過測頭系統與工件的相對移動，探測工件表面點三維座標的測量系統。透過將被測物體置於三座標測量機的測量空間，利用接觸或非接觸探測系統獲得被測物體上各測點的座標位置，根據這些點的空間座標值，由軟體進行數學運算，求出待測的幾何尺寸和形狀、位置。因此，座標測量機具備高精度、高效率和萬能性的特點，是完成各種汽車零部件幾何量測量與品質控制的理想解決方案。 汽車零部件具有品質要求高、批次大、形狀各異的特點。根據不同的零部件測量型別，主要分為箱體、複雜形狀和曲線曲面三類，每一類相對測量系統的配置是不盡相同的，需要從測量系統的主機、探測系統和軟體方面進行相互的配套與選擇。 製造行業 在現代製造業中，高精度的綜合測量機越來越多的應用於生產過程中，使產品質量的目標和關鍵漸漸由最終檢驗轉化為對製造流程進行控制，透過資訊反饋對加工裝置的引數進行及時的調整，從而保證產品質量和穩定生產過程，提高生產效率。 製造業中的質量目標在於將零件的生產與設計要求保持一致。但是，保持生產過程的一致性要求對製造流程進行控制。建立和保持製造流程一致性最為有效的方法是準確地測量工件尺寸，獲得尺寸資訊後，分析和反饋資料到生產過程中，使之成為持續提高產品質量的有效工具。 三座標測量機是測量和獲得尺寸資料的最有效的方法之一，因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，並把複雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘，並快速準確地評價尺寸資料，為操作者提供關於生產過程狀況的有用資訊。 發動機是由許多各種形狀的零部件組成，這些零部件的製造質量直接關係到發動機的效能和壽命。因此，需要在這些零部件生產中進行非常精密的檢測，以保證產品的精度及公差配合。 在傳統測量方法選擇上，人們主要依靠兩種測量手段完成對箱體類工件和複雜幾何形狀工件的測量，即：透過三座標測量機執行箱體類工件的檢測；透過專用測量裝置，例如專用齒輪檢測儀、專用凸輪檢測裝置等完成具有複雜幾何形狀工件的測量。因此對於從事生產複雜幾何形狀工件的企業來說，完成上述產品的質量控制企業不僅需要配置通用測量裝置，例如三座標測量機，通用標準量具、量儀，齒輪專用檢測儀器，凸輪檢測儀器等。這樣往往導致企業的計量部門需要配置多型別的計量裝置和從事計量操作的專業檢測人員，計量裝置使用率較低，同時企業負擔較高的計量人員的培訓費用和計量裝置使用和維護費用；企業無法實現柔性、通用計量檢測。因此，降低企業的測量成本，計量人員的培訓費用，測量裝置的使用和維修費用，達到提高測量檢測效率的目的，使企業具備生產過程的實時質量控制能力，這將關係到企業在市場活動中的應變能力，對幫助企業建立並維護良好的市場信譽，具有重要的決定作用。[1] 測量功能 幾何元素的測量，包括點、線、面、圓、球、圓柱、圓錐等等； 測量高精度的幾何零件和曲面； 測量複雜形狀的機械零部件； 檢測自由曲面； 可選用接觸式或非接觸式測頭進行連續掃描。