在建築工程中，商品混凝土開裂是比較常見的，開裂的原因怎麼解決，首先要找出開裂的原因，從源頭處理。

一、分析開裂的原因：

1、混凝土配合比不符合規範要求;

2、在商品混凝土運到施工現場，出現離析現象，

3、混凝土超過了最佳澆築時間，達到初凝時間;

4、商品混凝土到達工地後，為了方便澆築，進行加水，導致水灰比變化;

5、混凝土澆築時，入模溫度較高;

6、鋼筋混凝土保護層不足，溫度收縮較大;

7、建築完畢後，未及時進行澆水養護等;

8、拆模時間過早;

9、提前在上部施加荷載，施工作業等。

二、預防措施：

1、混凝土配合比必須符合規範要求;

2、不得隨意向砼內加水;

3、混凝土初凝後及時進行保溼養護;

4、不得提前上部作業，加荷載等。

三、對混凝土開裂後處理方法:

1、對於標準層可以採用自流平的方法進行處理;

2、屋面層必須加強處理：對裂縫較大的地方，在裂縫處鑿開，上口不小於3cm~5cm深V型口(通長) 清除鬆散混凝土，用水充分溼潤、清洗乾淨後，用高一標號的水泥砂漿加 防水劑填充壓實，初凝後，充分養護（屋面找平層施工時在找平砂漿新增防水劑）。

砼樓板裂縫的原因太多，但大多是砼收縮開裂，樓板裂縫主要是，1，砼水灰比不對或現場加水，2，樓板的模板剛性不足，過早的施加施工荷載時發生振動，砼初凝前被破壞，3，施工時氣溫高風大使砼失水過快，4，振搗不均勻或過振，5，砂石含泥量超標，6，砼粗骨料級配不合理，對於如何處理裂縫，最佳的辦法是，1，合理按排工程進度，砼澆築完48小時以內不準上人施工，2，及時澆水養護確保砼表面溼潤，3，砼級配中的粗骨料不能為了泵送而減少大石子的數量，4，砼澆築完1到2小時內用平板振搗器進行二次拖震，5，施工現場不是不可以加水而是不可以亂加，每立方加水5Kg以下是沒有問題的，但超出5Kg就會造成砼強度不足，經測算砼多加20Kg水可降低一個標號，6，含泥量超標起過多使用刷車泥漿水均可降低強度，7，在剛澆築的砼表面用PVc薄膜覆蓋可解決砼表面不開裂，