1. 開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。 2. 再生料的利用對於一次或二次性的千淨、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響效能。對於再生次數超過5次以上的或者新增有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。
後處理
對於使用要求較為苛刻的ABS製品，為了消除或減少內應力，須將製品放人溫度為7080C的熱風迴圈乾燥箱內，處理24小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑膠一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS製品通常不作後處理即可投入使用。
效能檢測
塑膠效能檢測技術服務遍佈化工行業，從原材料鑑定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電效能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐衝擊性。
塑膠ABS的效能檢測應注意： 一般效能 ： ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，併發出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪下速率都有關係，但對剪下速率更為敏感。
2，力學效能
ABS有優良的力學效能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。ABS的耐磨效能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑膠中較差的。ABS的力學效能受溫度的影響較大。
3，熱學效能
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪下速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。
4，電學效能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、溼度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
5，環境效能
ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
效能測試是透過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項效能指標進行測試。
製備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生產方法：ABS生產方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今後研究的重點。
分類：
ABS根據衝擊強度可分為：超高抗衝型、高抗衝擊型、中抗衝型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和效能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
用途
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險槓、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、影印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢俱、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
ABS樹脂廣泛應用於汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子裝置的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷櫃,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅遊箱,辦公裝置,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,傢俱和家庭用品.
由於ABS具有綜合的良好效能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如：
1、汽車產業
汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑膠第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年中國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，另外還有很多零件採用ABS為原料。
2、辦公室機器
由於ABS有高的光澤和易成型性，辦公室裝置機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、儲存器外殼以及計算機、傳真機、影印機中都大量使用了ABS製作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。
塑膠ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑膠。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗衝擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其效能也隨之變化。
1、效能特點
ABS在一定溫度範圍內具有良好的抗衝擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能透過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2、級別與用途
塑膠ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗衝級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於製造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等。
塑膠ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械效能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： 良好的流動性 優異的抗衝擊性 易加工成型 易著色、噴塗 低氣味 良好的耐腐蝕性 亞光效果 塗裝工藝
如今塑膠製品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑膠質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成形狀複雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑膠表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑膠表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑膠的使用壽命。 塑膠ABS的效能和表面狀態 塑膠ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑膠的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑膠壓制成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 塑膠ABS表面預處理 為了提高塗料在塑膠表面的附著力和改善塑膠外觀，塗裝前必須對塑膠表面進行預處理。
（1 ）退火
塑膠ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑膠成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少裝置投資，可採用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
專案
工藝引數
丙酮/份
1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15—20
（2） 除油
ABS塑膠件表面常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑膠件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目工藝引數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗乾淨，晾乾或烘乾。
（3） 除電和除塵
塑膠製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 塑膠ABS塗料 塑膠ABS塗料的效能特點如表3所列。
表3塑膠ABS塗料的效能特點
AP-1 塑膠黑漆
塑－1 清漆
塑－1 各色磁漆
丙烯酸金屬閃光漆
丙烯酸彩色透明漆
特性
能常溫乾燥、塗膜堅硬耐磨、防潮
漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好
漆膜顏色鮮豔，耐水、耐磨，附著力好
漆膜光亮，耐磨，附著力好
漆膜光亮透明，耐磨性好
用於ABS、PS、PVC、HIPS 塑膠塗裝
用於ABS、PS塑膠塗裝
用於ABS 塑膠塗裝
外觀
黑色
透明
各色
硬度
0.6
0.5
光澤
<10
8～14
10～15
耐水性/h
24
耐醇性/次
60
20
50
50 ABS塑膠塗料塗裝工藝 （1 ）塑膠塗裝工藝流程
退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分乾燥 除電除塵 噴ABS塑膠塗料 流平 晾乾或烘乾(60℃，30min)。
（2 ）噴塗施工條件
噴塗施工溫度為(25±5)℃。施工相對溼度不大於80%。溼度過大時，在漆內新增CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。
（3） 施工工藝引數
噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74 μm(200目)銅絲網布過濾。採用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
（4） 塗料乾燥
塑膠ABS塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自幹，也可在60℃條件下烘烤30min。
透過對ABS塑膠的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑膠的綜合性能。
1. 開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鐘以上者），一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。 2. 再生料的利用對於一次或二次性的千淨、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響效能。對於再生次數超過5次以上的或者新增有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。
後處理
對於使用要求較為苛刻的ABS製品，為了消除或減少內應力，須將製品放人溫度為7080C的熱風迴圈乾燥箱內，處理24小時，緩慢冷卻至室溫即可。與其它塑膠一樣ABS製品中也因各種因素而造成的內應力（其大小可根據製件浸人冰醋酸溶液中是否發生開裂及其開裂時間的長短進行判斷）。但是，在一般的情況下，很少發生應力開裂問題。為此，ABS製品通常不作後處理即可投入使用。
效能檢測
塑膠效能檢測技術服務遍佈化工行業，從原材料鑑定、化工產品配方分析，到產品生產中的工業問題診斷、產品應用環節的失效分析、產品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即：苯乙烯的光澤、電效能、成型性；丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性；丁二烯的耐衝擊性。
塑膠ABS的效能檢測應注意： 一般效能 ： ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其製品可著成各種顏色，並具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易於表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，併發出特殊的肉桂味。
ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度範圍內具有較高的衝擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。
ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪下速率都有關係，但對剪下速率更為敏感。
2，力學效能
ABS有優良的力學效能，其衝擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS製品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會是衝擊破壞。ABS的耐磨效能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用於中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑膠中較差的。ABS的力學效能受溫度的影響較大。
3，熱學效能
ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），製品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪下速率都比較敏感；ABS在－40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度範圍內長期使用。
4，電學效能
ABS的電絕緣性較好，並且幾乎不受溫度、溼度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。
5，環境效能
ABS不受水、無機鹽、鹼醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶於酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。
效能測試是透過自動化的測試工具模擬多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項效能指標進行測試。
製備原料：1，3-丁二烯；苯乙烯；丙烯腈
生產方法：ABS生產方法分為摻混法和接枝法。如今世界主要生產商大多采用先接枝再摻混的方法，此法又分為乳液接枝—乳液SAN摻混法，乳液接枝—懸浮SAN摻混法，乳液接枝—本體SAN摻混法。新興的本體接枝法無論從生產成本和對環境的影響都有很大優勢，是今後研究的重點。
分類：
ABS根據衝擊強度可分為：超高抗衝型、高抗衝擊型、中抗衝型等品種；
ABS根據成型加工工藝的差異，又可分為：注射、擠出、壓延、真空、吹塑等品種；
ABS依據用途和效能的特點，還可分為：通用級、耐熱級、電鍍級、阻燃級、透明級、抗靜電、擠出板材級、管材級等品種。
用途
ABS樹脂的最大應用領域是汽車、電子電器和建材。汽車領域的使用包括汽車儀表板、車身外板、內裝飾板、方向盤、隔音板、門鎖、保險槓、通風管等很多部件。在電器方面則廣泛應用於電冰箱、電視機、洗衣機、空調器、計算機、影印機等電子電器中。建材方面，ABS管材、ABS衛生潔具、ABS裝飾板廣泛應用於建材工業。此外ABS還廣泛的應用於包裝、傢俱、體育和娛樂用品、機械和儀表工業中。
ABS樹脂廣泛應用於汽車工業.電器儀表工業和機械工業中,常作齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內襯,葉片,軸承,把手,管道,接頭,儀表殼,儀表板,盆安全帽等:在家用電器和家用電子裝置的應用前景更廣闊,如電視機,收錄機,冰箱,冷櫃,洗衣機,空調機,吸塵器和各種小家電器材:日用品有鞋,包,各種旅遊箱,辦公裝置,玩具及各種容器等,低發泡的ABS能代替木材,適合作建材,傢俱和家庭用品.
由於ABS具有綜合的良好效能以及良好的成型加工性，所以在廣泛的應用領域中都有它的足跡，扼要內容下如：
1、汽車產業
汽車產業中有眾多零件是用ABS或ABS合金製造的，如上海的桑塔納轎車，每輛車用ABS11kg,位列汽車中所用塑膠第三。在其它車輛中，ABS的使用量也頗驚人。2000年中國就汽車用ABS的量就達到3.5萬噸。轎車中主要零部件使用ABS的如儀表板用PC/ABS作骨架，表面再復以PVC/ABS/BOVC製成的薄膜。此外，車內裝飾件大量使用了ABS，如手套箱、雜物箱總成是用耐熱ABS製成，門檻上下飾件、水箱面罩用ABS製成，另外還有很多零件採用ABS為原料。
2、辦公室機器
由於ABS有高的光澤和易成型性，辦公室裝置機器需要有漂亮的外觀，有良好的手感，如電話機外殼、儲存器外殼以及計算機、傳真機、影印機中都大量使用了ABS製作的零件。
3、家用電器
由於ABS有高的光澤和易成型性，所以在家電和小家電中更有著廣泛的市場，如家用傳真機、音響、VCD中也大量選用ABS為原料，吸塵器中也使用了很多ABS製作的零件，廚房用具也大量使用了ABS製作的零件。
塑膠ABS的主體是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一種堅韌而有剛性的熱塑性塑膠。苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光澤和剛性；丙烯腈使ABS有良好的耐熱、耐化學腐蝕性和表面硬度；丁二烯使ABS有良好的抗衝擊強度和低溫回彈性。三種組分的比例不同，其效能也隨之變化。
1、效能特點
ABS在一定溫度範圍內具有良好的抗衝擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩定性、一定的耐化學藥品性和良好的電氣絕緣性。它不透明，一般呈淺象牙色，能透過著色而製成具有高度光澤的其它任何色澤製品，電鍍級的外表可進行電鍍、真空鍍膜等裝飾。通用級ABS不透水、燃燒緩慢，燃燒時軟化，火焰呈黃色、有黑煙，最後燒焦、有特殊氣味，但無熔融滴落，可用注射、擠塑和真空等成型方法進行加工。
2、級別與用途
塑膠ABS按用途不同可分為通用級(包括各種抗衝級)、阻燃級、耐熱級、電鍍級、透明級、結構發泡級和改性ABS等。通用級用於製造齒輪、軸承、把手、機器外殼和部件、各種儀表、計算機、收錄機、電視機、電話等外殼和玩具等；阻燃級用於製造電子部件，如計算機終端、機器外殼和各種家用電器產品；結構發泡級用於製造電子裝置的罩殼等；耐熱級用於製造動力裝置中自動化儀表和電動機外殼等；電鍍級用於製造汽車部件、各種旋鈕、銘牌、裝飾品和日用品；透明級用於製造度盤、冰箱內食品盤等。
塑膠ABS在汽車內飾的要求條件：汽車內飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械效能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內飾部件的使用要求，材料具備以下條件： 良好的流動性 優異的抗衝擊性 易加工成型 易著色、噴塗 低氣味 良好的耐腐蝕性 亞光效果 塗裝工藝
如今塑膠製品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑膠質量輕、耐腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成形狀複雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑膠表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑膠表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑膠的使用壽命。 塑膠ABS的效能和表面狀態 塑膠ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑膠的機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑膠壓制成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。 塑膠ABS表面預處理 為了提高塗料在塑膠表面的附著力和改善塑膠外觀，塗裝前必須對塑膠表面進行預處理。
（1 ）退火
塑膠ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。可採用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑膠成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少裝置投資，可採用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
表1 整面處理配方及工藝
專案
工藝引數
丙酮/份
1水/份3溫度/℃室溫處理時間/mi15—20
（2） 除油
ABS塑膠件表面常沾有油汙、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑膠件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。工藝配方如表2所列。
表2 除油工藝配方及工藝
項 目工藝引數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油後應徹底清洗工件表面殘留鹼液，並用純水最後清洗乾淨，晾乾或烘乾。
（3） 除電和除塵
塑膠製品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，採用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。 塑膠ABS塗料 塑膠ABS塗料的效能特點如表3所列。
表3塑膠ABS塗料的效能特點
專案
AP-1 塑膠黑漆
塑－1 清漆
塑－1 各色磁漆
丙烯酸金屬閃光漆
丙烯酸彩色透明漆
特性
能常溫乾燥、塗膜堅硬耐磨、防潮
漆膜光亮，堅硬耐磨，附著力好
漆膜顏色鮮豔，耐水、耐磨，附著力好
漆膜光亮，耐磨，附著力好
漆膜光亮透明，耐磨性好
用途
用於ABS、PS、PVC、HIPS 塑膠塗裝
用於ABS、PS塑膠塗裝
用於ABS、PS塑膠塗裝
用於ABS 塑膠塗裝
用於ABS 塑膠塗裝
外觀
黑色
透明
各色
各色
透明
硬度
0.6
0.5
0.5
0.6
0.6
光澤
<10
8～14
10～15
耐水性/h
24
24
24
24
24
耐醇性/次
60
20
20
50
50 ABS塑膠塗料塗裝工藝 （1 ）塑膠塗裝工藝流程
退火或整面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分乾燥 除電除塵 噴ABS塑膠塗料 流平 晾乾或烘乾(60℃，30min)。
（2 ）噴塗施工條件
噴塗施工溫度為(25±5)℃。施工相對溼度不大於80%。溼度過大時，在漆內新增CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。
（3） 施工工藝引數
噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74 μm(200目)銅絲網布過濾。採用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0．35~0．50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
（4） 塗料乾燥
塑膠ABS塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾乾15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自幹，也可在60℃條件下烘烤30min。
透過對ABS塑膠的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑膠的綜合性能。