npt1標準的基準長度是10.16毫米，4.6牙。　　螺紋旋合長度S、N、L一般相關的標準內有規定，如公制螺紋，在GB/T197-2003就有規定，你查表即可知是那一種旋合長度的配合了。旋合長度是根據工作需要選定的，不同的旋合長度，對螺紋的公差要求是不同的。旋合長度越長，螺紋精度要求較低，這是防止長旋合長度螺紋配合時發生干涉，短時防止過鬆，影響配合質量。確定旋合長度按的是螺紋大徑和螺距計算的，是隨他們而變化的。　　旋入深度：　　主要三點：a、連線的可靠性，旋入深度的多少才能保證連線的可靠，最基本的；b、螺紋加工過長，精度就難保證，成本高，尤其在精密零件中，常見的都在6H；c、我感覺是最主要的，在很多情況下，螺紋孔的深度侷限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的話，漏氣漏油等，在保證其連線強度的前提下，應儘可能的短。補充一下，由於溫差形變，及加工誤差等，旋入深度過長，反而使螺釘別勁，連線效果反而不好。[1]　　螺紋旋入深度的經驗公式一般分兩種：a、根據螺孔材料不同， 1xd（鋼或青銅），1.25~1.5d（鑄鐵），1.5~2.5d（鋁合金）；b、根據螺釘受力遞減規律，取8~10p（p為螺距）。　　對於螺紋旋合深度一般來說，頭三扣將承載80%以上的力。所以，旋合長度不能少於5扣[1]　　對於方法a，為設計手冊上提到的經驗公式，其主要考慮的是材料的效能，通俗的說就是考慮到，不同材料的螺紋損壞的難易程度不同，其備用的扣數不同。　　對於方法b，是根據螺紋承受軸向力的時候，承受的強度（也就是你說的壓力）根據螺紋的大小和螺距而定，深度一般選取8~10個螺距的長度，因為螺紋承受軸向力的時候，第1個螺距承受的力最大，往下依次遞減，到第8~10個螺距的時候幾乎不受力了，所以螺紋再長也沒什麼意義。其籠統的忽略了材料特性的影響，考慮的是螺釘受力分析。