TAR和RTO對比

一、相同點

TAR和RTO均為廢氣焚燒供熱裝置，將烘乾爐內有機廢氣燃燒淨化，最後排空，以達到環保要求。

二、不同點

工藝流程：

RTO系統：

TAR系統：

說明：

四元體包括燃燒、換熱、過濾、送風

三元體包括換熱、過濾、送風

RTO：

即，蓄熱式熱氧化器，採用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量，蓄熱床透過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，至一定溫度(≥760℃)，致使有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到淨化，排空。

每條烘乾室各工藝溫度段，由多套帶燃燒機的四元體熱風爐單獨供熱，然後3條烘乾室的廢氣集中到RTO焚燒爐焚燒，然後直接排空，排空廢氣溫度較高。

TAR：

烘乾室有機廢氣經引風機送入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到350℃以上，經特製的混合通道進入爐堂火焰區進一步升溫，在650～760℃溫度下，廢氣中有機成份分解，煙氣經排煙風機引至熱交換器進行熱交換後，再經煙氣迴圈換熱裝置、新風換熱器進行換熱，向烘乾室保溫區或兩端風幕換熱，換熱後廢氣最後排空。

每條烘乾室設一臺大風量焚燒爐，焚燒烘乾室廢氣，後拖多臺高溫煙氣換熱三元體，給加熱段供熱，再拖一臺新風換熱器，換熱新風送至風幕兩端，並作為烘乾室的負壓補充，構成一套完整的烘乾供熱系統。經過多臺三元體換熱後，排空廢氣溫度較低，節能。

小結：

1、 流程上：

RTO系統是三個烘爐廢氣集中送至蓄熱式RTO焚燒爐焚燒，直接排空，廢氣排空溫度較高。烘乾室供熱由四元體單獨提供。

TAR系統是每條烘乾室設一個焚燒爐，有機廢氣透過焚燒後，經過多個三元體換熱後，最終排空廢氣溫度較低，餘熱充分利用，節能。烘乾室供熱由三元體換熱提供。

2、 成本上：

RTO透過多臺四元體給烘乾爐供熱，TAR是透過多臺三元體換熱，其中四元體比三元體多一燃燒裝置，成本高。另外，TAR比RTO多兩臺焚燒爐，總體折算後，總價差不多。

TAR和RTO對比

一、相同點

TAR和RTO均為廢氣焚燒供熱裝置，將烘乾爐內有機廢氣燃燒淨化，最後排空，以達到環保要求。

二、不同點

工藝流程：

RTO系統：

TAR系統：

說明：

四元體包括燃燒、換熱、過濾、送風

三元體包括換熱、過濾、送風

RTO：

即，蓄熱式熱氧化器，採用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量，蓄熱床透過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，並預熱進入蓄熱床的有機廢氣，至一定溫度(≥760℃)，致使有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，得到淨化，排空。

每條烘乾室各工藝溫度段，由多套帶燃燒機的四元體熱風爐單獨供熱，然後3條烘乾室的廢氣集中到RTO焚燒爐焚燒，然後直接排空，排空廢氣溫度較高。

TAR：

烘乾室有機廢氣經引風機送入到焚燒爐預熱器進行熱交換，升溫到350℃以上，經特製的混合通道進入爐堂火焰區進一步升溫，在650～760℃溫度下，廢氣中有機成份分解，煙氣經排煙風機引至熱交換器進行熱交換後，再經煙氣迴圈換熱裝置、新風換熱器進行換熱，向烘乾室保溫區或兩端風幕換熱，換熱後廢氣最後排空。

每條烘乾室設一臺大風量焚燒爐，焚燒烘乾室廢氣，後拖多臺高溫煙氣換熱三元體，給加熱段供熱，再拖一臺新風換熱器，換熱新風送至風幕兩端，並作為烘乾室的負壓補充，構成一套完整的烘乾供熱系統。經過多臺三元體換熱後，排空廢氣溫度較低，節能。

小結：

1、 流程上：

RTO系統是三個烘爐廢氣集中送至蓄熱式RTO焚燒爐焚燒，直接排空，廢氣排空溫度較高。烘乾室供熱由四元體單獨提供。

TAR系統是每條烘乾室設一個焚燒爐，有機廢氣透過焚燒後，經過多個三元體換熱後，最終排空廢氣溫度較低，餘熱充分利用，節能。烘乾室供熱由三元體換熱提供。

2、 成本上：

RTO透過多臺四元體給烘乾爐供熱，TAR是透過多臺三元體換熱，其中四元體比三元體多一燃燒裝置，成本高。另外，TAR比RTO多兩臺焚燒爐，總體折算後，總價差不多。