這個根本不是難題，只要你動腦子去看普通車床怎樣加工的，然後結合數控車的特點，編個程式，因為928沒有G76指令，只有自己想辦法了。

車了幾刀後，可以用G00讓刀具偏移0.1mm，再用G92，然後再偏移，再用G92，記住偏移了多少，然後往反方向再偏移、再G92，螺紋會車得很漂亮，因為數控車想車多少就可車多少。

還有一個實際問題你要在程式設計時解決，就是：程式是一樣的，但刀子會磨損，當然磨損後，因為刀尖變窄了，可以增加G00、G92的次數，但換新刀後，刀子寬度比舊刀要寬，就是不需要那麼多的G00、G92，對於這樣的情況，你可以在程式前加“/”，這個功能叫程式跳轉，或叫斜槓跳躍，意思是以後可以根據需要可以讓這個程式生效，也可以讓這個程式不生效而跳過此程式，這樣就可以做到無須頻繁修改程式了，至於具體怎樣用，請你參考928說明書。

說簡單，做不容易，因為這樣的程式很複雜，一定要細心，否則容易出差錯，還要根據情況不斷改程序序的切削用量，以達到最快最佳。

數控車上車過了螺紋，不是那種機夾刀是無法再車的，只能上普通車床返工。

根據你的補充，可能你還沒徹底瞭解這個程式的編法，每次的Z是不能變動的，尤其是終點座標，我給你編個部份程式，好讓你理解：

G00X40Z12

G92X38Z-35F6

G00W-0.1

G92X37.9Z-35F6

G00W-0.1

G92X37.8Z-35

.....

假設此時W已經-0.5了，接下來

G00W0.6（實際上W的正向偏移只有0.1）

G92X37.5Z-35F6

......

到達底徑後，除了讓刀子左右趕，就不要再進刀。