單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（裝置）需要量；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面佈置；
⑥ 制定流水線標準計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作引數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這裡 ：F＝F0K，F0—計劃期內製度工作時間(分)，K—時間利用係數。
確定係數K時要考慮這樣幾個因素：裝置修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批次的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批次較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批次；反之，則應擴大運輸的批次。
進行工序同期化，計算工作地(裝置)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關係，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高裝置負荷和勞動生產率、縮短生產週期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高裝置的生產效率。可以透過改裝裝置、改變裝置型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合併與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的裝置需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(裝置臺數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的裝置數不是整數，所取的裝置數為大於計算數的鄰近整數。若某裝置的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它裝置上或增加工作時間來減少裝置的負荷。
計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這裡 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以裝置加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道
流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶執行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶執行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。
流水線平面佈置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面佈置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺裝置時，要考慮使工人移動的距離儘可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關係，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體佈置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
流水線標準計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重複地生產，所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標準、工作制度和工作程式等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程式就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較複雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程式。
6
流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰
單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（裝置）需要量；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面佈置；
⑥ 制定流水線標準計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟
計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作引數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這裡 ：F＝F0K，F0—計劃期內製度工作時間(分)，K—時間利用係數。
確定係數K時要考慮這樣幾個因素：裝置修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批次的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批次較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批次；反之，則應擴大運輸的批次。
進行工序同期化，計算工作地(裝置)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關係，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高裝置負荷和勞動生產率、縮短生產週期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高裝置的生產效率。可以透過改裝裝置、改變裝置型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合併與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的裝置需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(裝置臺數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的裝置數不是整數，所取的裝置數為大於計算數的鄰近整數。若某裝置的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它裝置上或增加工作時間來減少裝置的負荷。
計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這裡 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以裝置加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道
流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶執行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶執行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。
流水線平面佈置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面佈置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多臺裝置時，要考慮使工人移動的距離儘可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關係，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體佈置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。
流水線標準計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重複地生產，所以可制訂出流水線的標準計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標準、工作制度和工作程式等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標準計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程式就可以了。間斷流水線的標準計劃指示圖表比較複雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程式。
6
流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰