解決方法就是：成立計劃部門

如果猜的沒錯的話，你們公司應該在浙江一帶，這個地方是整合灶產業群，目前這個行業發展太快了，所以可能會出現管理跟不上，整合灶的特點是：小批次、多品種、短交期、定製化；這個訂單結構化必須成立計劃部門從以下幾個方面入手：1、訂單管理；2、物料管理；3、工單管理；4、進度管理；

解決備料問題的核心就是，先有計劃再有物料

新成立的計劃部門可以是一級部門，直接對接總經理，也可以是二級部門，放到生產部門下面；成立計劃部門的組織架構建議如下：

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PC這要想備料準確，少轉產，必須先對訂單進行管理起來，目前到底有多少訂單？產能負荷是多少？訂單結構如何?清楚了這些後，還需要對訂單進行約束，造成備料難或不準確的原因往往是銷售這邊的急單、插單；明確急單的定義？插單需要誰確認？是銷售員還是銷售總監，還是總經理？不定義好的話，備料只能圍著銷售轉，到最後，所有訂單都是緊急的，備料各種不齊套，生產異常超級多；好的訂單管理表參考如下：

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備料其實只是執行部門，如果前端計劃部門的物控把物料計劃控制好，確保備料必須齊套才上線，要做到這點就必須主計劃出來，把所有訂單排出來，第一次排程的時候先不考慮物料，只考慮交期和工藝約束，等計劃出來後，再根據計劃追物料，特別是自制件，因為自制件有大有小，整合灶訂單相對小，如自制件銜接不好的話，自制件庫存會相當高，特別是一些通用的小零件，一做就是一年量。然後一些小單大件又沒有產能做，自制件的統籌計劃是相當重要的，計劃的主計劃一出來，自制件計劃同步出來，同步管理；

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計劃下達好了，就會生成生產任務，有成品任務，有自制件任務，生產任務一定要有人跟進，檢查物料是否全部領料，因為工單管理不好的話，是非常難備料的，舉例說明備1號任務50臺，剛剛備上線，發現自制跟不上，轉產，備2號任務30臺，一上線發現某外購物料欠……又轉產，其實很多情況下，這30臺產品所欠外購件只是在賬面上沒有了，實物在1號單，1號單已領料，未生產，造成2號單欠料，如不仔細的對工單進行管理的話，串料、挪料一堆問題，如何備料？

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備料進度也是需要管控的，備出去的料尾數什麼時候到，什麼時候補發？備料過程出現異常誰處理？備料100個物料，98個OK，還有2個欠料，這個資訊誰跟進，2個緊急欠料到了，有沒有立即備到線上？裝配線上到底有多少個生產任務備料了？生產到一半有多少？這些都需要計劃部門嚴謹的計劃、排程；解決備料難的問題必須從源頭訂單開始，到計劃排程解決，這是一個系統問題，不是一個部門能夠解決的事情。