1.鋼筋籠製作檢查：
（1）鋼筋籠成型應在樣板平臺靠模上製作，以保證鋼筋位置正確和焊接質量，平臺距地面不小於250mm；
（2）分段製作的鋼筋籠，應在平臺上試裝配，接頭位置選在受力較小處。予留鋼筋焊接或機械連線的長度符合設計和規範要求；
（3）鋼筋籠底端應在0.5m（設計無規定時）範圍內做收口處理；
（4）為保證鋼筋籠保護層厚度應按設計規定製作鋼板墊板，墊板採用5mm厚鋼板製作；
（5）吊點焊接應牢固，並保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠上按設計加焊桁架筋和剪力筋；
（6）鋼筋籠水平筋與桁架筋交叉點、吊點範圍、鋼筋籠口處應100%焊接，其它部位宜50%焊接；
（7）鋼筋籠上的預埋件應按設計與鋼筋連線牢固，外露面按設計要求覆蓋包紮嚴密；
（8）鋼筋籠成型後，應檢查鋼筋籠的製作精度，長、寬、高和鋼筋間距、焊接、預埋件位置應符合設計規範要求；
（9）鋼筋籠製作驗收合格後，在鋼筋籠上標明上下頭和裡外面及單元槽段編號並按入槽順序堆放；
（10）對有檢測、監測要求的槽段的檢測元件應按檢測要求將管焊牢在鋼筋籠上，需接長時以螺紋連線；
（11）鋼筋籠加工製作過程中應根據設計和檢測的要求對地連牆牆體測斜管等監測元件、地連牆砼密實度檢測管、地連牆注漿管及鋼支撐節點的預埋接駁器等進行認真檢查核對。
2.鋼筋籠吊放入槽檢查：
（1）鋼筋籠應在清底換漿合格後立即放入槽內，在運輸和入槽過程中防止產生不可恢復的塑性變形，不能強行入槽；
（2）鋼筋籠入槽時，應使鋼筋籠對準單元槽中心垂直而正確地放入槽內；
（3）鋼筋籠入槽後，應固定在導牆上，檢查鋼筋籠的頂面標高是否符合設計要求，並防止澆注混凝土時鋼筋籠浮起；
（4）鋼筋籠吊放時，現場監理必須與施工單位質檢員、安全員進行旁站監理，監理簽證“鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄”。
1.鋼筋籠製作檢查：
（1）鋼筋籠成型應在樣板平臺靠模上製作，以保證鋼筋位置正確和焊接質量，平臺距地面不小於250mm；
（2）分段製作的鋼筋籠，應在平臺上試裝配，接頭位置選在受力較小處。予留鋼筋焊接或機械連線的長度符合設計和規範要求；
（3）鋼筋籠底端應在0.5m（設計無規定時）範圍內做收口處理；
（4）為保證鋼筋籠保護層厚度應按設計規定製作鋼板墊板，墊板採用5mm厚鋼板製作；
（5）吊點焊接應牢固，並保證鋼筋籠的剛度，在鋼筋籠上按設計加焊桁架筋和剪力筋；
（6）鋼筋籠水平筋與桁架筋交叉點、吊點範圍、鋼筋籠口處應100%焊接，其它部位宜50%焊接；
（7）鋼筋籠上的預埋件應按設計與鋼筋連線牢固，外露面按設計要求覆蓋包紮嚴密；
（8）鋼筋籠成型後，應檢查鋼筋籠的製作精度，長、寬、高和鋼筋間距、焊接、預埋件位置應符合設計規範要求；
（9）鋼筋籠製作驗收合格後，在鋼筋籠上標明上下頭和裡外面及單元槽段編號並按入槽順序堆放；
（10）對有檢測、監測要求的槽段的檢測元件應按檢測要求將管焊牢在鋼筋籠上，需接長時以螺紋連線；
（11）鋼筋籠加工製作過程中應根據設計和檢測的要求對地連牆牆體測斜管等監測元件、地連牆砼密實度檢測管、地連牆注漿管及鋼支撐節點的預埋接駁器等進行認真檢查核對。
2.鋼筋籠吊放入槽檢查：
（1）鋼筋籠應在清底換漿合格後立即放入槽內，在運輸和入槽過程中防止產生不可恢復的塑性變形，不能強行入槽；
（2）鋼筋籠入槽時，應使鋼筋籠對準單元槽中心垂直而正確地放入槽內；
（3）鋼筋籠入槽後，應固定在導牆上，檢查鋼筋籠的頂面標高是否符合設計要求，並防止澆注混凝土時鋼筋籠浮起；
（4）鋼筋籠吊放時，現場監理必須與施工單位質檢員、安全員進行旁站監理，監理簽證“鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄”。