樁基礎施工一直以來都是工藝複雜，技術把控難度係數高，管控點比較多，技術交底難點多，工人師傅並不能很直觀理解施工工藝的把控。針對以上諸多問題，結合視覺化的技術手段，現以鑽孔灌注樁的全過程施工3D展示。
鑽孔灌注樁施工全流程，包括工準備，測量放樣，鋼護筒埋設，泥漿池佈置，鑽機就位，鑽孔，成孔檢查，清孔，鋼筋籠製作與吊放，樁頭鋼筋安裝複合隔離套管，導管安裝，二次清孔，灌注水下混凝土，拔出導管及鋼護筒，整體破除樁頭，樁頭鋼筋打彎，成樁質量檢測等施工流程。
第一步：施工準備
1、施工前對樁基施工場地進行清理，如移除雜物、換填軟土、平整壓實填築平臺等。
2、根據施工組織進行場地佈置，對泥漿池、鋼筋籠、施工機械的存放區域做出科學詳細的規劃，對排漿管路、電力線路、運輸載具進出場路線進行綜合規劃。
第二步：測量放樣
1、技術人員採用全站儀進行樁位放樣，並對樁位逐樁複核，形成測量交接樁記錄，符合要求後由技術人員報監理單位複核。於樁位四周埋沒十字護樁，且十字護樁需高出護筒頂面，必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備鑽進過程中對樁位進行檢驗。
第三步：鋼護筒埋設
1、鋼護筒採用12mm厚鋼板卷制而成，長度10m護筒製作應滿足不同鑽孔方式對護筒剛度和強度的要求。
2、採用振動錘埋設護筒，首先在孔位處挖深一米的淺坑，再利用振動錘夾住護筒吊裝到位後直接振動壓入土中。
3、護筒埋設應符合規範要求，護筒外側用粘土填滿夯實，護筒頂應高出地面0.5m，嚴防地表水或其他雜物進入護筒內。
第四步：泥漿池佈置
1、護筒埋設後，在樁位處澆築20cm厚混凝土作業平臺，採用暗管法佈設泥漿管路，注意預埋泥漿通道。
2、緊領樁基作業平臺設定泥漿池，泥漿池採用拼裝式鋼套箱構造，鋼套箱尺寸為12x6x2.5m,一箱兩室，分級沉澱取渣，泥漿池為沉澱池、儲漿池，從鑽孔樁中流出帶有鑽渣的泥漿排放至沉澱池，經沉澱池初步沉澱後流入儲漿池供泥漿泵吸入。
3、泥漿池採用全封閉組合圍欄防護，並掛設警示牌。
第五步：鑽機就位
1、安裝鑽機時要求機位平整，支墊平衡，杜絕偏位和沉降，鑽機頂端用攬風繩對稱拉緊，鑽頭中心與鑽孔中心位置偏差控制在2cm內。
2、鑽機就位後，需經測量人員複測樁位無誤後報監理工程師複查，並再對鑽孔機械工作狀態進行檢查，主要包括鑽頭直徑、鑽桿傾斜度、底座和頂端平穩性等。
第六步：鑽孔
1、鑽進過程中採用靜態泥漿護壁，泥漿在鑽孔中起護臂和懸浮鑽渣的作用，應儲備足量造漿用粘土、膨潤土等。技術員應及時對泥漿的工作引數進行檢測和控制，針對不同地質層、鑽進壓力、鑽進深度調整泥漿比重以滿足規範要求。
2、開孔施工前輕壓慢進，待鑽桿全部進入孔後方可逐步加速正常鑽進，在砂層等鬆散易坍塌地層中慢轉速慢鑽進，加大泥漿比重和粘度，在易縮徑的地層時增加掃孔次數。
第七步：成孔檢查
當鑽孔深度達到設計孔深時，採用TS-K100/150全自動超聲成孔成槽檢測儀對孔位、孔徑、孔深和傾斜度進行檢查，確保成指標滿足規範要求。
第八步：清孔
採用泵吸、氣舉式等方式進行置換泥漿清孔，向孔內注入處理過的泥漿，換出孔內含有鑽渣的泥漿。由現場試驗人員測試清孔後的泥漿指標，確保孔內排除的泥漿手撫摸無2-3mm顆粒。泥漿比重不大與1.1g/m，含沙率小於2%，粘度17-20s。摩擦樁孔低沉渣厚度不大於20cm，柱樁孔低沉渣厚度不大於5cm。
第九步：鋼筋籠製作與吊放
1、樁基鋼筋籠在鋼筋場集中製作，鋼筋加工完後組織監理共同對鋼筋籠進行驗收檢查。
2、鋼筋籠運至現場需採取上覆蓋下支墊措施。
3、鋼筋籠安放採用汽車吊，透過平衡吊具起吊鋼筋籠，先調運至空口上方1m處，精確對準後逐節下放，聲測管的連線採用螺紋套管連線，對每根聲測管進行注水檢查，並在連線接頭上下各1m處用鐵絲將聲測管與鋼筋籠進行綁紮固定，確保聲測管順直牢固。
第十步：樁頭鋼筋安裝複合隔離套管
樁體鋼筋籠頂部下放至孔口處，在截樁面以上豎向主筋，聲測套管上安裝複合隔離套管，自其底口噴入膨脹劑，並用寬體紮帶封死套管底口，再從其頂口向套管內灌入填充物，灌至鋼筋頂端對摺封死，安裝完成後在孔口安裝可伸縮限位吊筋，下放鋼筋籠。
第十一步：導管安裝
導管內壁需保持光滑圓潤，介面嚴密，直徑300mm,使用前需進行試拼和試壓試驗。導管組裝後軸線偏差，不超過鑽孔深度的0.5%並不大於10cm,試水壓為孔低靜水壓力的1.5倍。導管吊裝入孔時，將橡膠圈或橡皮墊安放周正，嚴密，確保封密性良好。
第十二步：二次清孔
灌注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度。摩擦樁沉渣厚度大於20cm或樁徑沉渣厚度大於5cm時，利用導管進行二次清孔。二次清孔後的泥漿比重、含砂率、粘度、合格後立即灌注水下混凝土。
第十三步:灌注水下混凝土
1、樁基混凝土全部採用集中伴制，罐車運輸配合導管連續灌注，嚴禁長時間間隔。
2、試驗人員現場檢查混凝土塌落度、擴充套件度及含氣量指標是否符合設計要求，並按照規定製作標養試件。
3、首灌採用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據首灌方量計算確定。
4、灌注過程中導管在混凝土中埋深控制在2-6m之間，及時測量孔內混凝土面的位置並調整導管埋深，按要求填寫灌注記錄。灌注高度按高出樁頂設計高程1m控制，以保證樁頂混凝土的質量。
第十四步：拔出導管及鋼護筒
水下混凝土灌注完畢，透過吊車慢速拔出剩餘導管及鋼護筒，重複利用。
第十五步：整體破除樁頭
1、基坑開挖後，鑽分裂孔。在截樁面鑽處垂直於樁身順沿樁周方向均勻分佈四個分裂孔，鑽孔深度20cm左右。
2、採用液壓分裂機截斷樁頭，將分裂機插入分裂孔，啟動液壓泵站，多個分裂機同步執行頂斷樁頭。
3、在樁頭重心位置設定吊點，安裝吊具，利用吊車垂直起吊，將樁頭整體調出基坑，放置於合適存放場地。
第十六步：樁頭鋼筋打灣
調運樁頭後，應用液壓式鋼筋彎曲機快速施做樁頭鋼筋彎頭。液壓式鋼筋彎曲機是基於液壓動力的多操作端行動式鋼筋彎曲裝置，透過單一高壓泵站供壓若干個可移動操作端，實現一泵多頂同步操作，樁頭鋼筋彎曲施工效率大大提升。
第十七步：成樁質量檢測
採用超聲回彈綜合法檢測混凝土強度。樁頭破除後，採用射水法清理聲測管，清除孔內雜物，確保暢通。
樁基礎施工一直以來都是工藝複雜，技術把控難度係數高，管控點比較多，技術交底難點多，工人師傅並不能很直觀理解施工工藝的把控。針對以上諸多問題，結合視覺化的技術手段，現以鑽孔灌注樁的全過程施工3D展示。
鑽孔灌注樁施工全流程，包括工準備，測量放樣，鋼護筒埋設，泥漿池佈置，鑽機就位，鑽孔，成孔檢查，清孔，鋼筋籠製作與吊放，樁頭鋼筋安裝複合隔離套管，導管安裝，二次清孔，灌注水下混凝土，拔出導管及鋼護筒，整體破除樁頭，樁頭鋼筋打彎，成樁質量檢測等施工流程。
第一步：施工準備
1、施工前對樁基施工場地進行清理，如移除雜物、換填軟土、平整壓實填築平臺等。
2、根據施工組織進行場地佈置，對泥漿池、鋼筋籠、施工機械的存放區域做出科學詳細的規劃，對排漿管路、電力線路、運輸載具進出場路線進行綜合規劃。
第二步：測量放樣
1、技術人員採用全站儀進行樁位放樣，並對樁位逐樁複核，形成測量交接樁記錄，符合要求後由技術人員報監理單位複核。於樁位四周埋沒十字護樁，且十字護樁需高出護筒頂面，必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備鑽進過程中對樁位進行檢驗。
第三步：鋼護筒埋設
1、鋼護筒採用12mm厚鋼板卷制而成，長度10m護筒製作應滿足不同鑽孔方式對護筒剛度和強度的要求。
2、採用振動錘埋設護筒，首先在孔位處挖深一米的淺坑，再利用振動錘夾住護筒吊裝到位後直接振動壓入土中。
3、護筒埋設應符合規範要求，護筒外側用粘土填滿夯實，護筒頂應高出地面0.5m，嚴防地表水或其他雜物進入護筒內。
第四步：泥漿池佈置
1、護筒埋設後，在樁位處澆築20cm厚混凝土作業平臺，採用暗管法佈設泥漿管路，注意預埋泥漿通道。
2、緊領樁基作業平臺設定泥漿池，泥漿池採用拼裝式鋼套箱構造，鋼套箱尺寸為12x6x2.5m,一箱兩室，分級沉澱取渣，泥漿池為沉澱池、儲漿池，從鑽孔樁中流出帶有鑽渣的泥漿排放至沉澱池，經沉澱池初步沉澱後流入儲漿池供泥漿泵吸入。
3、泥漿池採用全封閉組合圍欄防護，並掛設警示牌。
第五步：鑽機就位
1、安裝鑽機時要求機位平整，支墊平衡，杜絕偏位和沉降，鑽機頂端用攬風繩對稱拉緊，鑽頭中心與鑽孔中心位置偏差控制在2cm內。
2、鑽機就位後，需經測量人員複測樁位無誤後報監理工程師複查，並再對鑽孔機械工作狀態進行檢查，主要包括鑽頭直徑、鑽桿傾斜度、底座和頂端平穩性等。
第六步：鑽孔
1、鑽進過程中採用靜態泥漿護壁，泥漿在鑽孔中起護臂和懸浮鑽渣的作用，應儲備足量造漿用粘土、膨潤土等。技術員應及時對泥漿的工作引數進行檢測和控制，針對不同地質層、鑽進壓力、鑽進深度調整泥漿比重以滿足規範要求。
2、開孔施工前輕壓慢進，待鑽桿全部進入孔後方可逐步加速正常鑽進，在砂層等鬆散易坍塌地層中慢轉速慢鑽進，加大泥漿比重和粘度，在易縮徑的地層時增加掃孔次數。
第七步：成孔檢查
當鑽孔深度達到設計孔深時，採用TS-K100/150全自動超聲成孔成槽檢測儀對孔位、孔徑、孔深和傾斜度進行檢查，確保成指標滿足規範要求。
第八步：清孔
採用泵吸、氣舉式等方式進行置換泥漿清孔，向孔內注入處理過的泥漿，換出孔內含有鑽渣的泥漿。由現場試驗人員測試清孔後的泥漿指標，確保孔內排除的泥漿手撫摸無2-3mm顆粒。泥漿比重不大與1.1g/m，含沙率小於2%，粘度17-20s。摩擦樁孔低沉渣厚度不大於20cm，柱樁孔低沉渣厚度不大於5cm。
第九步：鋼筋籠製作與吊放
1、樁基鋼筋籠在鋼筋場集中製作，鋼筋加工完後組織監理共同對鋼筋籠進行驗收檢查。
2、鋼筋籠運至現場需採取上覆蓋下支墊措施。
3、鋼筋籠安放採用汽車吊，透過平衡吊具起吊鋼筋籠，先調運至空口上方1m處，精確對準後逐節下放，聲測管的連線採用螺紋套管連線，對每根聲測管進行注水檢查，並在連線接頭上下各1m處用鐵絲將聲測管與鋼筋籠進行綁紮固定，確保聲測管順直牢固。
第十步：樁頭鋼筋安裝複合隔離套管
樁體鋼筋籠頂部下放至孔口處，在截樁面以上豎向主筋，聲測套管上安裝複合隔離套管，自其底口噴入膨脹劑，並用寬體紮帶封死套管底口，再從其頂口向套管內灌入填充物，灌至鋼筋頂端對摺封死，安裝完成後在孔口安裝可伸縮限位吊筋，下放鋼筋籠。
第十一步：導管安裝
導管內壁需保持光滑圓潤，介面嚴密，直徑300mm,使用前需進行試拼和試壓試驗。導管組裝後軸線偏差，不超過鑽孔深度的0.5%並不大於10cm,試水壓為孔低靜水壓力的1.5倍。導管吊裝入孔時，將橡膠圈或橡皮墊安放周正，嚴密，確保封密性良好。
第十二步：二次清孔
灌注水下混凝土前再次檢查沉渣厚度。摩擦樁沉渣厚度大於20cm或樁徑沉渣厚度大於5cm時，利用導管進行二次清孔。二次清孔後的泥漿比重、含砂率、粘度、合格後立即灌注水下混凝土。
第十三步:灌注水下混凝土
1、樁基混凝土全部採用集中伴制，罐車運輸配合導管連續灌注，嚴禁長時間間隔。
2、試驗人員現場檢查混凝土塌落度、擴充套件度及含氣量指標是否符合設計要求，並按照規定製作標養試件。
3、首灌採用大料斗配合隔離球法，大料斗尺寸根據首灌方量計算確定。
4、灌注過程中導管在混凝土中埋深控制在2-6m之間，及時測量孔內混凝土面的位置並調整導管埋深，按要求填寫灌注記錄。灌注高度按高出樁頂設計高程1m控制，以保證樁頂混凝土的質量。
第十四步：拔出導管及鋼護筒
水下混凝土灌注完畢，透過吊車慢速拔出剩餘導管及鋼護筒，重複利用。
第十五步：整體破除樁頭
1、基坑開挖後，鑽分裂孔。在截樁面鑽處垂直於樁身順沿樁周方向均勻分佈四個分裂孔，鑽孔深度20cm左右。
2、採用液壓分裂機截斷樁頭，將分裂機插入分裂孔，啟動液壓泵站，多個分裂機同步執行頂斷樁頭。
3、在樁頭重心位置設定吊點，安裝吊具，利用吊車垂直起吊，將樁頭整體調出基坑，放置於合適存放場地。
第十六步：樁頭鋼筋打灣
調運樁頭後，應用液壓式鋼筋彎曲機快速施做樁頭鋼筋彎頭。液壓式鋼筋彎曲機是基於液壓動力的多操作端行動式鋼筋彎曲裝置，透過單一高壓泵站供壓若干個可移動操作端，實現一泵多頂同步操作，樁頭鋼筋彎曲施工效率大大提升。
第十七步：成樁質量檢測
採用超聲回彈綜合法檢測混凝土強度。樁頭破除後，採用射水法清理聲測管，清除孔內雜物，確保暢通。