優點：a.能量密度大、電弧方向性強、熔透能力強，在不開坡口、不加填充焊絲的情況下可一次焊透8～10mm 厚的不鏽鋼板。與鎢極氬弧焊相比，在相同的焊縫熔深情況下，等離子弧焊接速度要快得多。b.焊縫質量對弧長的變化不敏感，這是由於等離子弧的形態接近圓柱形，發散角很小，約5°，且挺直度好，弧長變化時對加熱斑點的面積影響很小，易獲得均勻的焊縫形狀。工件上受熱區域小，熱影響區窄，因而薄板焊接時變形小。c.鎢極縮在水冷銅噴嘴內部，不可能與工件接觸，因此可避免焊縫金屬產生夾鎢現象。電弧攪動性好，熔池溫度高，有利於熔池內氣體的釋放。d.等離子電弧由於壓縮效應及熱電離度較高，電流較小時仍很穩定。配用新型的電子電源，焊接電流可以小到0.1A，這樣小的電流也能達到電弧穩定燃燒，特別適合於焊接微型精密零件。e.可產生穩定的小孔效應，透過小孔效應，正面施焊時可獲得良好的單面焊雙面成形。缺點：a.可焊厚度有限，一般在25mm 以下；b.焊槍及控制線路較複雜，噴嘴的使用壽命很低；c.焊接引數較多，對焊接操作人員的技術水平要求較高。等離子弧焊由於下述原因，其應用可能受到限制。a.電弧作用區域的觀察性差。等離子弧槍結構複雜，不僅比較重，手工焊時操作人員還較難觀察焊接區域。b.雙弧弊端。使用轉移弧時，當工藝引數選擇不當，或噴嘴結構設計不合理，或噴嘴多次使用後有損傷，就會在鎢極-噴嘴-工件之間產生串接電弧，這種旁弧與轉移弧同時存在，稱為雙弧。雙弧產生，說明弧柱與噴嘴之間的冷氣膜遭到了破壞，轉移弧電流減小，這樣就導致焊接過程不正常，甚至很快就燒壞噴嘴。c.電弧可達性差。由於槍體比較大，鎢極內縮在噴嘴裡面，因此對某些接頭形式是無能為力的。d.一次投資大。等離子弧焊接與切割裝置比較昂貴。但是其焊接或切割速度快，焊縫與切割質量好，若將這些因素考慮進去，其使用成本還不是太高。