溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。
溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。
但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉澱物量，溶液不穩定。 遊離酸度指遊離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結晶緻密。
遊離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令介面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結構疏鬆，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。
遊離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。 總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規定範圍 上限為好，有利於加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。
總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。
總酸度過低，膜層疏鬆粗糙。 ①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。
②Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏鬆變暗。 ⒏1脫脂對磷化的影響
優質的磷化膜只有在去油汙除徹底的工件表面才能形成，因為油汙殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響塗膜的附著力，乾燥效能，耐腐蝕效能等。
⒏2除鏽對磷化膜的影響
磷化膜不能在鏽層或氧化皮上生長的，所以徹底除鏽是磷化的必要條件。但除鏽時間不能過長。否則易出現過腐蝕，工件表面粗燥導致結晶粗大多孔，沉澱增多。除鏽時間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結晶粗大。所以控制好除鏽時間對於獲得密集活化點，形成緻密的磷化膜有著重要的作用。
⒏3脫脂後水洗對磷化的影響
脫脂後水洗，雖然屬於塗裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因為若有清洗不徹底，很容易將脫脂槽中的不易洗淨的表面活性劑及雜質離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄，返黃，甚至引起塗裝後起泡、脫落。因此建議採用多級水洗，並控制最後清洗水的PH值接近中性。另外，選用不含
NaOH、NaCO3、難洗淨的介面活性劑的脫脂劑。
對於水洗水的總鹼度（TAL）、PH值、溫度、時間都需要嚴格控制：TAL太高和PH值太高，已帶入表調槽引起表調液總酸度多高不易於管理，帶入磷化槽內使FA下降太快，導致槽液不穩定；PH值太低和時間太長，鋼鐵在水洗過程中易產生鏽蝕，生成的磷化膜結晶粗大，耐腐蝕性降低，膜重超標，在連續線上，由於鏈速已定，所以清洗時間不可能改變，只能在清洗水中加入鹼提高畫質洗水PH值至於9.0-9.5，另可加入一定量的NaNO2，以防止鋼鐵件生鏽；清洗水溫度過高，鋼鐵件易鏽蝕，需加大補給水的流量，降低脫脂劑槽液的處理溫度，清洗水溫度過低，脫脂劑清洗效果不能保證，清洗水溫度一般在10-35℃範圍內比較好。
⒏4表調對磷化的影響
表調又稱表面調整，透過調整，可以改善工件表面的微觀狀態，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻，緻密，進而提高塗膜效能。現代表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總鹼度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總鹼度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；溫度過高，易產生工序間表幹；鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。
⒏5鈍化對磷化的影響
磷化後的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防鏽能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不採用。 ⒐1 磷化工藝流程設計是否合理
⒐2 裝置是否符合要求
⒐3 工藝管理是否科學
⒐4 裝置管理與維護
⒐5 促進劑的影響
⒐6 磷化膜的烘乾過程
溫度愈高，磷化層愈厚，結晶愈粗大。
溫度愈低，磷化層愈薄，結晶愈細。
但溫度不宜過高，否則Fe2+ 易被氧化成Fe3+，加大沉澱物量，溶液不穩定。 遊離酸度指遊離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，已形成較多的晶核，使膜結晶緻密。
遊離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令介面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結構疏鬆，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。
遊離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。 總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規定範圍 上限為好，有利於加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。
總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。
總酸度過低，膜層疏鬆粗糙。 ①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。
②Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏鬆變暗。 ⒏1脫脂對磷化的影響
優質的磷化膜只有在去油汙除徹底的工件表面才能形成，因為油汙殘留在工件表面，不僅會嚴重阻礙磷化膜的生長，而且會影響塗膜的附著力，乾燥效能，耐腐蝕效能等。
⒏2除鏽對磷化膜的影響
磷化膜不能在鏽層或氧化皮上生長的，所以徹底除鏽是磷化的必要條件。但除鏽時間不能過長。否則易出現過腐蝕，工件表面粗燥導致結晶粗大多孔，沉澱增多。除鏽時間過短，工件表面活化不夠，同樣使磷化膜結晶粗大。所以控制好除鏽時間對於獲得密集活化點，形成緻密的磷化膜有著重要的作用。
⒏3脫脂後水洗對磷化的影響
脫脂後水洗，雖然屬於塗裝前處理的輔助工序，但同樣需要引起足夠的重視，這是因為若有清洗不徹底，很容易將脫脂槽中的不易洗淨的表面活性劑及雜質離子帶入磷化槽液中，從而使磷化膜變薄，返黃，甚至引起塗裝後起泡、脫落。因此建議採用多級水洗，並控制最後清洗水的PH值接近中性。另外，選用不含
NaOH、NaCO3、難洗淨的介面活性劑的脫脂劑。
對於水洗水的總鹼度（TAL）、PH值、溫度、時間都需要嚴格控制：TAL太高和PH值太高，已帶入表調槽引起表調液總酸度多高不易於管理，帶入磷化槽內使FA下降太快，導致槽液不穩定；PH值太低和時間太長，鋼鐵在水洗過程中易產生鏽蝕，生成的磷化膜結晶粗大，耐腐蝕性降低，膜重超標，在連續線上，由於鏈速已定，所以清洗時間不可能改變，只能在清洗水中加入鹼提高畫質洗水PH值至於9.0-9.5，另可加入一定量的NaNO2，以防止鋼鐵件生鏽；清洗水溫度過高，鋼鐵件易鏽蝕，需加大補給水的流量，降低脫脂劑槽液的處理溫度，清洗水溫度過低，脫脂劑清洗效果不能保證，清洗水溫度一般在10-35℃範圍內比較好。
⒏4表調對磷化的影響
表調又稱表面調整，透過調整，可以改善工件表面的微觀狀態，從而改善磷化膜外觀，結晶細小，均勻，緻密，進而提高塗膜效能。現代表調基本上都是膠體鈦鹽表調，對已表調液也需嚴格控制總鹼度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總鹼度、PH值高易使磷化槽FA下降過快；溫度過高，易產生工序間表幹；鈦含量過低表調效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達標。
⒏5鈍化對磷化的影響
磷化後的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防鏽能力，同時也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不採用。 ⒐1 磷化工藝流程設計是否合理
⒐2 裝置是否符合要求
⒐3 工藝管理是否科學
⒐4 裝置管理與維護
⒐5 促進劑的影響
⒐6 磷化膜的烘乾過程