玻璃的生產工藝 1 、原料預加工。將塊狀原料（ 石英砂、純鹼、石灰石、長石 等）粉碎，使潮溼原料幹 燥，將含鐵原料進行除鐵處理，以保證玻璃質量。 2 、配合料製備。根據產品的不同，配合料的組成略有區別。例如普通浮法玻璃的配合 料（按照 1 重量箱即 50 公斤計算） ，需要消耗石英砂 33.55 公斤、石灰石 2.96 公斤、白雲 石 8.57 公斤、純鹼 11.39 公斤、芒硝 0.55 公斤、長石 3.45 公斤、碳粉 0.03 公斤等。 3 、熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內進行高溫（ 1550-1600 度）加熱，使之形成均 勻、無氣泡並符合成型要求的液態玻璃。 4 、成型。將液態玻璃加工成所要求形狀的製品，如平板玻璃、各種器皿等。 5 、熱處理。透過退火、淬火等工藝，消除或產生玻璃內部的應力、分相或晶化，以及 改變玻璃的結構狀態。 浮法玻璃的生產工藝 以國內普通的日熔化量 600 噸的生產線為例，介紹浮法玻璃的製造流程。 浮法玻璃是在錫槽中製造。整個生產線長度約有 500 米，每天可生產 550 到 600 噸的 玻璃，相當於 3 米寬、 3 毫米厚、長度約 25 公里的玻璃帶。一旦開始生產，便是每天 24 小 時不間斷， 直到大約 8-10 年之後才會停爐維修。 浮法生產是當今平板玻璃主要的生產方式， 其流程可分為以下五個階段： 1 、原料的混成。浮法玻璃的主要原料成份有： 73% 的二氧化矽、 13% 的碳酸鈉、 9% 的 氧化鈣及 4% 的鎂等。這些原料依照比例混合，再加入回收的碎玻璃小顆粒。 2 、原料的熔融。將調配好的原料經過一個混合倉後再進入一個有 5 個倉室的窯爐中加 熱，約 1550 攝氏度時成為玻璃熔液。 3 、 玻璃成型。 玻璃熔液流入錫槽且浮在熔化的金屬錫液之上， 此時溫度約 1000 攝氏度。 在錫液上的玻璃熔液形成寬 3.66 米、 厚度介於 3mm 至 19mm 的玻璃帶。 因為玻璃與錫有極 不相同的粘稠性， 所以浮在上方的玻璃熔液與下方的錫液不會混合在一起， 並且形成非常平 整的接觸面。 4 、玻璃熔液的冷卻。玻璃帶在離開錫槽時溫度約 600 攝氏度，之後進入退火室或連續 式緩冷窯， 將玻璃的溫度漸漸降低至 50 攝氏度。 由此徐冷方式生產的玻璃也稱為退火玻璃。 5 、裁切和儲存。徐冷之後的玻璃經過數階段的品質檢查，之後再裁切成不同的尺寸， 進行包裝入庫，儲存或運輸。

浮法玻璃主要成分是SiO2,浮法是一種玻璃製作工藝,不是玻璃種類

浮法生產的成型過程是在通入保護氣體的錫槽中完成的。浮法玻璃應用廣泛，分為著色玻璃、浮法銀鏡、浮法白玻/汽車擋風級、浮法白玻/各類深加工級、浮法白玻/掃描器級、浮法白玻/鍍膜級、浮法白玻/制鏡級。其中超白浮法玻璃具有廣泛的用途及廣闊的市場前景，主要應用在高檔建築、高檔玻璃加工和太陽能光電幕牆領域以及高檔玻璃傢俱、裝飾用玻璃、仿水晶製品、燈具玻璃、精密電子行業、特種建築等。。